不论用料地点有多少，iMaterials指引并管理物料的准备和核对。从机台到处理元件的手工操作台，它可以确保每个环节在产品组装之前就作好准备。

一个简单的高度图形化界面指引操作员完成工艺过程。传统的追溯性解决方案需要对每个环节上的每一个元件进行扫描，iMaterials与之不同，它保留了每个环节的“状态”，大量地减少了操作员的工作量。

Aegis了解到，对于如何设置各个环节、物料如何管理，制造商有强烈的意见。我们还了解到，几乎每个公司的意见是独一无二的。
为了应对这一挑战，把iMaterials编写成完全可以配置。用户界面的外观和感觉、声音、语音、对错误的反应和输入等方面，都是可配置的。即使离线使用或在线使用的策略和技巧也是可以调节的。

可以按你的特殊偏好把它做成适合操作员进行转换和设置。
其他解决方案要求你的工艺适应它的运作，然而iMaterials是把控制加入到你喜爱的运作方式之中。其他的解决方案都不是用这种方式来解决问题。

许多制造商已经有自己的软件产品用于设置机台上的供料器和供料车。通常是由贴片机供应商提供的，他们往往可以很好地整合到智能型供料系统中。

iMaterials充分发挥客户投资的价值，而不是想着客户会更换。在一些情况下，在印刷机、返修设备、手工操作台上会看到iMaterials界面，但是在贴片机上，Aegis需要的设置信息实际上是从供应商的设置软件那里来的。
结果是一样的－－可追溯和可视功能在运作时就好像iMaterials也在控制着机台，而且是紧密无间、有效、经济。

如果操作员在备料画面上花的时间多于实际备料环节用的时间，那么这个物料管理解决方案不是非常有效。使用iMaterials的情况下，系统可以使用数量最少的外设，通过语音合成和音调，引导操作员，而且操作员不需要在监视器附近。
这项技术完全可以按用户的要求定制，甚至用户可以装入他们自己的WAV文件，装入他们自已的提示方法。
与日本的一家生产商联合开发。这家生产商每天更换双面线路板产品十一次，但是没有浪费生产时间。是一个高效率的精益技术，对它的首要要求是效率。

在要求追溯和效率的情况下，机台整合变得十分重要。iMaterials与Aegis XLink技术紧密无间地一起工作，充分利用机台本身的信息。
智能送料器和机台的贴片记录是实现4级元件追溯的唯一手段。Aegis有很多这样的机台XLink适配器，开箱后立即可用。
iMaterials整合到绝大多数贴片机中，确保追溯数据是准确的、完整的。由于是以数字方式整合到现有的智能型供料系统中，也减少了工作量。

通过Aegis s系统，iMaterials的多路输出产生关于追溯物料和设备过往史的丰富信息。首先，实时可视性是从Aegis的iMonitor面板那里送来的。
任务的预期完成时间、物料可以维持机台进行生产的时间和工件数量，像这样的预测输出都可以从iMonitor上得到。工程师也可以把操作员在下一阶段需要的零件的表格包含进去，这样，他们在换线时可以把停机时间做到最短；为了让机台充份地运作、充份利用机台，操作员所需要的每样东西都包括在其中。
对于可追溯性，数据挖掘器报表，以及任何Aegis 网页浏览器的“跟踪”会立即提供丰富的正向和反向追溯数据，并且不受限制地追踪到一个部件中的确切元件批号。