工艺跟踪与控制
全厂WIP可视性和主动式任务管理
决定工单和工件在工厂的甚么位置的任务,在实际上,是最难做的一件事。iTrac在全厂对每一个工件进行数字跟踪,并且实时地提供这些信息,解决了这个问题。iTrac成批地、按序列的方式处理这些工件,并且强制地按排它们的工艺路线。它的面板给调度员发出预定完成时间,发到所有工艺环节、生产线,或者整个工艺路线。主动式WIP表格在全厂范围显示每个工件的位置和状态,以及每一件工作。
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Aegis iTrac 的之特点与优点
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- + 按序列及按批次跟踪
iTrac全面支持按序列、批次进行的跟踪以及混合跟踪。对各个批次进行混合跟踪,直到检查到不合格的工件,然后对不合格的工件按序列跟踪。
此外,可以按照一次一个工件来实现按序列移动WIP,或者很多工件立即大量地移动。
- + 工艺路线之实施
iTrac使用iLaunch设计的路线来引导产品的移动。对于不应该在某一个环节出现的工件,阻止它到那里去,迫使它沿着安排的路线按顺序走。它引导工件离开各工艺环节,进入适合它的返工流程。
它自动地重新安排到并列的另一个工艺,以适应生产线的情况。它负责控制的工作,公司通常会为之花很多钱。
- + 全厂的任务管理
iTrac提供具体的计量尺度和表格供iMonitor面板使用。生产督导员、计划员、项目经理可以使用这些尺度和表格,建立他们自己的监视生产状态的实时面板。
工厂的图像上可以加上WIP数量指示,显示作业的进度。预测指示显示一个工艺环节、生产线、工作部门或者整个工艺路线完成任务的日期、时间。活的WIP表格显示了生产中每一项任务的位置和数量。
iMonitor为负责按时发货的人员提供他们所需要知道的一切,以便满足客户的需要。
- + 传送带控制
Aegis的大多数客户希望跟踪产品在使用传送带的生产线上的移动情况。对于跟踪和监测来讲,这意味着在每一点采集条码是十分重要的。Aegis提供PFC装置,给使用传送带的生产线带来一些关键性的好处,但是,不需要把PFC装置整合到机台中。
PFC设备通过SMEMA与扫描仪、传送带整合在一起。这些PFC不让工件通过,除非采集到工件上的条码。对于PCB生产线上移动的每一个工件,这是采集它们的数据的惟一可靠的方法。
由于用了PFC,Aegis的系统还能够控制生产线的移动和产品的流动情况,也不需要把PFC整合到机台中。iTrac用现有的SMEMA把机台连接起来,能够简单可靠地停止传送带的传送运动。