Horsham, PA USA, 1. März 2012,  – Aegis Software stellt mit inForce ein einzigartiges Touchscreen-Gerät für die Prozesskontrolle vor, das eine leistungsfähige aber dennoch einfache Schnittstelle zu Fertigungsinformationssystemen bietet. Aegis zeigt inForce erstmals auf der vom 28. Februar bis 01. März in Sn Diego/USA stattfindenden Fachmesse IPC APEX. inForce ermöglicht die Überwachung und Steuerung des Fertigungsprozesses, die Information von Mitarbeitern, die Einsparung von Energie und Platz sowie eine Reduzierung der Kosten und Komplexität der Fertigungsinfrastruktur.
inForce ist eine multifunktionelle Schnittstelle, die eine Verbindung zwischen dem Aegis Softwaresystem und den Mitarbeitern und Anlagen in der Fertigung herstellt. Über einen intuitiv zu bedienenden Touchscreen stehen den Anwendern eine Informationszentrale, Scanning- und Verfolgungsfunktionen sowie die Möglichkeit zur Steuerung von Prozessen über das Aegis MOS-System zur Verfügung.
"inForce vereinfacht nicht nur den Einsatz, sondern verbessert auch die Wirtschaftlichkeit und Funktionalität einer Fabrikinformationslösung. Die Implementierung eines Fertigungs-informationssystems hat normalerweise Kosten für PC-Hardware, sowie die IT-Wartung und den Energieverbrauch dieser PCs zur Folge, zudem wird viel Platz benötigt. Unsere Vision ist eine zuverlässige Überwachung direkt an der Fertigungslinie über ein interaktives Mitarbeiter-Terminal, ohne dass ein PC an jeder Prozess-Station platziert werden muss", meint Jason Spera, CEO von Aegis. "inForce erreicht dies durch eine kompakte und einfache sowie automatisch aktualisierte Plug-and-Play Schnittstelle, die viele Funktionen abdeckt, für die normalerweise ein PC benötigt werden würde. Zudem verfügt der Anwender damit über eine Schnittstelle zum MOS-System, so dass er jederzeit Zugriff auf den Prozess und das Transportsystem hat. "
Das inForce Farb-Touchscreen-Display liefert den Mitarbeitern nützliche Informationen über den Produktionsstatus und Alarme, ohne dass ein PC benötigt wird. Wo auch immer eine Schnittstelle zum Aegis MOS-System benötigt wird, kann diese kompakte Konsole platziert werden. Sie kann beispielsweise an einem Standard-VESA-Arm oder unter Regalen befestigt oder auf einem Tisch wie ein selbststehender Bilderrahmen aufgestellt. Durch das Abspielen von Audio-Dateien können die Mitarbeiter weitere Informationen erhalten. inForce ermöglicht eine Steuerung des Transportsystems über das Aegis System, kann Barcodes erfassen und dadurch genaue und vollständige WIP-Datentransaktionen sogar auf automatischen Fertigungslinien sicherstellen. Mit einer optionalen Signalsäule lässt sich die Aufmerksamkeit der Mitarbeiter für die Meldungen von inForce verbessern.

Einsatzmöglichkeiten und Optionen
Bedienerschnittstelle, Barcode-Verfolgung & Steuerung von Transportsystemen
Mit inForce lässt sich sicherstellen, dass jede Einheit auf den automatischen Fertigungslinien erfasst wird, sowie dass bei einem Alarm des Aegis Systems die Produktionslinie automatisch gestoppt und die Mitarbeiter über den Status der Fertigungslinie an jeder Station informiert werden. In dieser Konfiguration wird die inForce-Konsole an einem gut sichtbaren Punkt an der Fertigungslinie aufgestellt und mit den Scannern und dem Schnittstellen-Modul verbunden. Das Schnittstellenmodul ist elektronisch mit dem Transportsystem über SMEMA, dem Fertigungs-Ethernet und dem Stromnetz verbunden.

Nur Überwachung der Halbfertigprodukte in der Fertigungslinie
Hier erfolgt nur eine Erfassung der Stückzahlen der Halbfertigprodukte, ohne dass die Barcodes der einzelnen Einheiten erfasst werden. In dieser Konfiguration wird nur das inForce Digital Line Attendant Module mit dem Stromnetz, dem Transportsystem und dem Ethernet verbunden. (In Kürze über einen automatischem Firmware-Update erhältlich)
MES-Schnittstelle an der Arbeitsstation
Bei vielen Prozessen sind Arbeitsstationen vorhanden, die nur eine Erfassung der Einheiten und eine Pass/Fail-Eingabe erfordern. Fortschrittlichere Funktionen, die eine vollständige PC-Anwenderschnittstelle voraussetzen, werden an diesen Stationen nicht benötigt. In solchen Situationen ist dank inForce kein kostspieliger, sperriger PC mehr notwendig, stattdessen steht den Mitarbeitern an der Arbeitsstation eine einfach zu bedienende und kompakte Konsole zur Verfügung. (In Kürze über einen automatischem Firmware-Update erhältlich)
Optionale Signalsäule
Wenn der Status einer inForce-kontrollierten Station deutlich sichtbar angezeigt werden muss, dann kann dies mit einer optionalen Signalsäule als Erweiterung des inForce Line Attendant Module erreicht werden.
Einzigartige Vorteile
Interaktiv und informativ
Das Farb-Touchscreen-Display lässt sich sogar mit Handschuhen oder einem Stift bedienen. inForce steuert nicht nur den Prozess, sondern es informiert die Mitarbeiter über den aktuellen Status und 'warum' bestimmte Entscheidungen erzwungen werden. Eine interaktive, informative Lösung, mit der Ihre Mitarbeiter die Fertigungslinien effizient am Laufen halten können.
Gut sichtbare LED-Alarmsignale, Audio-Hinweise und sogar eine optionale Signalsäule gewährleisten, dass die Mitarbeiter mögliche Probleme sofort erkennen.
Geringer Stromverbrauch
inForce verbraucht nur einen Bruchteil der Energie eines PCs oder eines Thin Clients in der Fertigung.
Einfaches, automatisches und zentrales IT-Management
Über einen zentralen Server können alle inForce-Einstellungen gesteuert und sofort alle Endpunkte automatisch aktualisiert werden.
Einfach die neue Firmware auf den Server aufspielen und alle Endpunkte werden automatisch aktualisiert.
Zeigen Sie, dass Ihre Fertigungslinien auf dem aktuellen Stand der Technik sind
Jeder Hersteller ist stolz auf seine Fertigungslinien. Das elegante Gehäuse von inForce und das übersichtliche Display verdeutlichen den Besuchern und Kunden, dass in Ihrer Fertigung modernste Technik für das Informationsmanagement und die Prozesssteuerung zum Einsatz kommt.
Einfache Einrichtung und Wartung
Durch das Touchscreen-Display werden die Einrichtung und die laufende IT-Wartung deutlich vereinfacht.
Zuverlässige Barcode-Erfassung
Da inForce eigentlich ein Windows-basierter Mini-Computer ist, kann auch eine kontinuierliche Barcode-Erfassung für ein Transportsystem implementiert werden. Um eine hohe Ausfallsicherheit zu gewährleisten, kann das System das Transportsystem stoppen, falls kein Barcode erfasst wurde, zudem werden die Mitarbeiter sofort über den Grund informiert.
Flexible Montagemöglichkeiten
Die inForce-Konsole lässt sich auf vielfältige Art und Weise montieren. Die Klammer auf der Rückseite kann ausgeklappt als integrierter Tischständer dienen. Zudem ist eine Befestigung an einem VESA-kompatiblen Arm oder Halterung möglich, wie bei PC-Monitoren und TV-Geräten. Mittels der enthaltenen Riemen kann es an einer beliebigen Oberfläche angebracht werden. Und über die vorhandenen Montagebohrungen ist eine direkte Befestigung möglich. Es ist sogar eine Unterbau-Montage möglich.
CE zertifiziert
Die CE-Zertifizierung gewährleistet eine hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit in Fertigungsumgebungen, wo oftmals schwierige Bedingungen auf Grund vielfältiger elektromagnetischer Störungen vorliegen.
Zukunftssicher & erweiterbar
inForce bietet mehr als nur eine Funktion. Es ist ein echter Mini-Computer, der ein kompaktes Windows-Betriebssystem enthält. inForce kann heute zur Steuerung des Transportsystems und als MES-Portal dienen, es lässt sich aber in der Zukunft durch Updates auch mit einer umfangreicheren Funktionalität ausstatten.

Weitere Produktinformationen sind nach der Messe APEX verfügbar unter: www.aiscorp.com.
Mehr zu Aegis Software:
Aegis ist führend bei der Entwicklung universeller Single-Vendor Informationssysteme für Hersteller hochzuverlässiger Produkte als entscheidende Ergänzung unternehmensweiter Systeme zur Ressourcenplanung (ERP) und dem Produktlebenszyklus-Management (PLM). Aegis Manufacturing Operations Software (MOS) managt vollständig alle Systeme für Fertigungsinformationen, beginnend bei der Prozessplanung und -einführung, der eigentlichen Fertigung und der Überwachung des Fertigungsmaterials bis zu Prozessanalysen und Echtzeit-Monitorsystemen. Diese ganzheitliche Lösung ermöglicht eine beispiellose Rückverfolgbarkeit von Produkten, Prozessen und Materialien sowie die Anzeige und Überwachung von Kenngrößen als Grundlage der Optimierung der Wettbewerbsfähigkeit. Aegis verfügt über eine Kundenbasis von mehr als 1000 Unternehmen in den Marktsegmenten Elektronik-Baugruppen, Medizingeräte, Automotive und Militär/Luft- und Raumfahrt. Mit 36 Herstellern von Fertigungsequipment bestehen Partnerschaften. Aegis konnte schon im achten Jahr in Folge von verschiedenen Kunden Preise für Kundenzufriedenheit entgegennehmen. Seinen Kunden bietet Aegis leistungsfähige Produkte, die bei kurzer Amortisationszeit einen echten Mehrwert generieren. Weitere Informationen über das Unternehmen und seine Produkte finden Sie unter www.aiscorp.com
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Buckinghamshire, UK, Oktober 2011 –Aegis Software  Europe hat seinen Internet-Auftritt um eine deutschsprachige Version erweitert. Damit intensiviert Aegis sein Engagement in Deutschland, das eine herausragende Position innerhalb der europäischen EMS-Branche einnimmt. Aegis’ Manufacturing Operations Software (MOS) ist ein ausgeklügeltes Softwarewerkzeug, mit dem Hersteller ihren gesamten Produktionsprozess beschleunigen sowie optimiert regeln und beobachten können.

Auf der neuen Website können potenzielle Anwender schnell und einfach in ihrer Muttersprache entdecken, was Aegis für ihre spezielle Fabrik tun kann. Der Internet-Auftritt ist gleichermaßen für bestehende Aegis-Kunden interessant, die sich für zusätzliche Softwaremodule interessieren – um sich entweder an geänderte Anforderungen anzupassen oder neue Möglichkeiten zu erkunden, die sich in ihrem eigenen Marktumfeld bieten.

Die deutsche Elektronik-Branche ist vielseitig aufgestellt und deckt unter anderem die Bereiche Automotive, Industrial, Luft- und Raumfahrt, Militärelektronik, Medizintechnik, Mess- und Regelungstechnik sowie High-End-Telekommunikation ab. Diese Branchen mit Mehrwertdiensten wie EMS-Dienstleistungen zu versorgen, gehört zu den Kernkompetenzen und Voraussetzungen, um auf dem deutschen Markt erfolgreich zu sein. Flexibilität bei Produktion, Lieferung und Service sowie die Fähigkeit des EMS-Dienstleisters, schnell auf Bedarfsänderungen zu reagieren, sind Schlüsselkriterien für die Profitabilität von OEM-Herstellern. Das gilt gleichermaßen für Stückzahlerhöhungen aufgrund gestiegener Nachfrage wie für Mengenreduzierungen wegen reduzierter Bedarfe.

„Deutschland ist ein Schlüsselmarkt für die Expansion von Aegis Europe. Wir spüren ein hohes Interesse potenzieller Kunden“, so Daniel Walls, Geschäftsführer von Aegis Europe. „Die neue, deutschsprachige Website ist eine wertvolle Ergänzung, die unseren Kunden die gewünschten Informationen in ihrer Landessprache bietet, sodass ihre Kaufentscheidungen für zusätzliche Aegis Software-Module und Produkte auf Basis profunder Informationen spürbar erleichtert werden.“

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Horsham, Pennsylvania (USA), 29. August 2011 — EE Technologies, Inc., ein ISO/TS 16949:2009 zertifizierter EMS-Dienstleister hat die umfassende Einführung von Aegis’ Manufacturing Operations Software (MOS) abgeschlossen. Damit hat der Elektronik-Dienstleister seine Strategie zur Steigerung von Effizienz und Qualität umgesetzt, indem er Planung und Einführung neuer Produkte spürbar rationalisiert hat. Die Rationalisierung umfasst dabei Prozesssteuerung und  rückverfolgung, sowie Qualitäts- und Testmanagement. „Geschwindigkeit, Prozessregelung und Beobachtbarkeit sind Schlüsselfaktoren der Wettbewerbsfähigkeit. Wir nutzen modernste Techniken, um zum Nutzen unserer Kunden alle Produktionsprozesse mit den nötigen Daten zu versorgen“,  erklärt Sonny Newman, Präsident von EE Technologies.

Aegis’ MOS-Softwaresuite bietet alle Werkzeuge für die Produktion, um Designdaten in Produktionsdokumentationen zu konvertieren. Aegis unterstützt praktisch alle Typen an CAD-Daten und erleichtert die Programmierung derjenigen Produktionsmaschinen, die diese Daten verwenden. Die MOS-Software ermöglicht es EE Technologies, die Versionskontrolle ihrer Produkte zu automatisieren und automatisch die für die Produktion hochwertiger Produkte erforderlichen Informationen an die betroffenen Arbeitsstationen der Mitarbeiter weiterzuleiten. Da diese Prozesse völlig papierlos ablaufen, trägt die neue Aegis-Lösung auch zur Erreichung von EE Technologies’ Umweltschutzzielen bei.

Während der Produktion werden die Materialien einzelnen Produktionsmaschinen zugeordnet und anhand der Auftragsparameter verifiziert. Die angearbeiteten Produkte werden von Station zu Station transportiert. Dabei wird durch die Software die Zuordnung der validierten Stückliste sichergestellt. Jedes Produkt erhält automatisch die aktuell geladene Stückliste. So wird sichergestellt, dass sich das richtige Produkt für den richtigen Auftrag zur rechten Zeit am richtigen Ort befindet: EE Technologies bietet seinen Kunden eine umfassende Rückverfolgbarkeit.
Anwender der Software-Suite können in Echtzeit feststellen, wo sich ein Auftrag in der Fertigung befindet. Der Kundenservice hat häufig die Herausforderung, dass der die Statusinformationen zu einem Auftrag benötigt – und zwar ohne Verzögerung. Die Aegis-Software erlaubt es EE Technologies, den Status angearbeiteter Aufträge zu verfolgen und Prognosen zum erwarteten Zeitpunkt der Fertigstellung abzugeben. Die Kunden freut’s.

Jeder einzelne Herstellungsprozess muss höchste Qualität liefern. Die Aegis Software erfasst Daten in Echtzeit und versorgt EE Technologies mit den erforderlichen Informationen, um Produkte korrekt herzustellen, deren Qualität während der Produktion zu verifizieren und Korrekturmaßnahmen zu erleichtern. Die Daten werden in Berichten und Visualisierungen aufbereitet. Vom Anwender konfigurierbare „Instrumententafeln“ (Dashboards) stellen ausgewählte Informationen in Echtzeit dar und unterstützen EE Technologies so, Qualität und Effizienz permanent zu verbessern. Jedes Produkt kann zurückverfolgt werden. Ursachen von Fehlern und Rückweisungsgründe können ermittelt und eliminiert werden, bevor sie zum Problem beim Kunden werden.

Clay McElhany, Produktionsleiter bei EE Technologies fasst die Vorteile von Aegis’ MOS-Softwaresuite folgendermaßen zusammen: „Technologieinvestitionen sind nur ein Aspekt unserer Bemühungen, unseren Kunden einen erstklassigen Service zu bieten. Durch die neue Lösung von Aegis sind unsere Prozesse und Produkte jetzt verzögerungsfrei beobachtbar. Wir verbessern die Prozesse kontinuierlich, um immer effizienter zu werden und unseren Kunden die beste Qualität und Lieferfähigkeit zum optimalen Preis zu bieten.

Über EE Technologies
EE Technologies ist ein EMS-Dienstleister mit Hauptsitz in Reno, Nevada (USA). Die Entwicklungs- und Produktionsdienstleistung ist auf Kunden aus den Bereichen Automotive, Gaming, Consumer, Medizinprodukte und Wissenschaft/Bildung ausgerichtet. Entwicklung, Produktion und Lieferung erfolgt aus den Werken in Nevada und Mexiko. Durch die Verbindung von Entwicklungs- und Elektronik-Produktionsdienstleistung unterstützt EE Technologies seine Kunden optimal und trägt zu deren Kostensenkung durch Produktionsstandorte in Nevada und Mexiko bei. Weitere Informationen finden Sie unter www.eetechinc.com.

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Buckinghamshire, UK– Aegis Europe gibt bekannt, dass Kitron, Skandinaviens führender EMS-Dienstleister, eine unternehmensweite Lizenz für Aegis’ Manufacturing Operations Software (MOS) erworben hat. Kitron wird die Software weltweit in seinen Werken in Norwegen, Schweden, Litauen, Deutschland, China und den Vereinigten Staaten einsetzen.

Mittels des neuen MOS-Pakets wird Kitron die Bereiche Qualitätsmanagement, Produkt-/Material-Rückverfolgung, papierlose Arbeitsanweisungen und Produktneuanläufe abdecken. Kitron wird Aegis’ normenbasierte Datenerfassungstechnologie xLink™ einsetzen, um Echtzeitdaten der Produktions- und Prüfeinrichtungen zu erfassen. Die Brücke zu Kitrons vorhandenem Warenwirtschaftssystem wird mittels Aegis’  Programmierschnittstelle (API) xTend™ realisiert.

Als Lieferant von hochwertigen, geschäftskritischen Baugruppen für  die Bereiche Telekommunikation, Verteidigung, Medizintechnik und eine Vielzahl weiterer Branchen, forderte Kitron eine Lösung, die die Einführung neuer Produkte (NPI) beschleunigt, eine stringente Prozessregelung sicherstellt, kontinuierlich die Qualität verbessert und ein detailliertes Bild des gesamten Herstellungsprozesses bietet – bis herab zur Bauteil-Ebene. Nur Aegis war in der Lage, diesen Detaillierungsgrad der Rückverfolgbarkeit sowie die umfangreichen Berichtsfunktionen in einem einzigen System zu bieten.

„Kitron hat eine gründliche Evaluierung bei mehreren Herstellern durchgeführt und wir freuen uns, dass die Wahl wegen der Systemfunktionalität, der Kerntechnologie und der überzeugenden Amortisationszeit auf Aegis gefallen ist“, erklärt Daniel Walls, Geschäftsführer bei Aegis Europe. „Kitron wird als Unternehmen von den Möglichkeiten unserer Software  auf allen Organisationsebenen profitieren und wir freuen uns sehr, Kitron als Kunden gewonnen zu haben.Wir sind stolz darauf, Teil ihres wachsenden Unternehmenserfolgs zu sein“.

Über Kitron

Kitron ist ein führender internationaler EMS-Dienstleister, der für die Bereiche Datenverarbeitung/Telekommunikation, Verteidigung, Energie, Industrie, Medizintechnik und Offshore/Marine tätig ist. Das Unternehmen hat Niederlassungen in Norwegen, Schweden, Litauen, Deutschland, China und den Vereinigten Staaten.Kitron erwirtschaftete 2010 einen Umsatz von 209 Millionen Euro und beschäftigt ca. 1100 Mitarbeiter. www.kitron.com

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Horsham, PA (USA)- Aegis Software stellt seine jüngste Brancheninnovation in Form des branchenweit einzigen, verfügbaren Manufacturing-Operations-Systems für Baugruppen-Hersteller vor, das iPhone und iPad in das Software-System integriert.

inSite bietet seinem Nutzer einen einfachen, verzögerungsfreien und mobilen Zugriff auf Informationen zu Qualität, Umlaufbestand und Produktionsleistung und liefert Daten zur Produktverfolgung. Vor- und Rückverfolgungsdaten stehen sofort zur Verfügung und können per E-Mail weitergegeben werden. Als Anwender haben Sie unmittelbaren Blick auf angearbeitete Aufträge und Versandinformationen und erkennen Prozess-Flaschenhälse. Pareto-Diagramme bieten interaktiv die Möglichkeit, mittels Drill-down den Detaillierungsgrad zu erhöhen, ausgehend von der Kundenebene, bis herab zu einzelnen Pins. Auch Produktabbildungen lassen sich mittels inSite abrufen und direkt auf Ihrem Gerät darstellen. Die immense Fülle an Informationen zu Prozessen, Produkten und Materialien innerhalb des Aegis-MOS-Systems haben Sie jetzt „direkt in Ihrer Hand“.

Seit 2000 ist Aegis stets Innovationsführer in der Technologie der Manufacturing-Operations-Software. Aegis führte als erster ein webbasiertes MES-System ein. Aegis führte als erster die IPC-Richtlinien basierte Maschinenüberwachung ein. Aegis führte als erster ein Baukastensystem für die Bedienung und Berichtserstellung ein, das für den Bediener ganz einfach zu handhaben ist. Aegis führte als erster mit einer 128 Bit Verschlüsselung eine Sicherung für die Datenübertragung auf NSA-Niveau ein. Aegis ist noch immer das einzige Unternehmen, das in einem einzigen Software-System alle Bereiche, von Neuanläufen über Fertigungssteuerung, Material-Verifizierung, Qualitätswesen, Test und Jobstatus bis zu Überwachungsmonitoren und Berichtswesen abdeckt. Jetzt können Sie auf die einzigartigen Informationen des Aegis Manufacturing-Operations-Systems über Ihr iPad oder iPhone zugreifen. Die App steht Aegis' Kunden kostenlos in Apple’s App-Store zur Verfügung.

Mehr zu Aegis Software:

Aegis ist führend bei der Entwicklung universeller Single-Vendor Informationssysteme für Hersteller hochzuverlässiger Produkte als entscheidende Ergänzung unternehmensweiter Systeme zur Ressourcenplanung (ERP) und dem Produktlebenszyklus-Management (PLM). Aegis Manufacturing Operations Software (MOS) managt vollständig alle Systeme für Fertigungsinformationen, beginnend bei der Prozessplanung und -einführung, der eigentlichen Fertigung und der Überwachung des Fertigungsmaterials bis zu Prozessanalysen und Echtzeit-Monitorsystemen. Diese ganzheitliche Lösung ermöglicht eine beispiellose Rückverfolgbarkeit von Produkten, Prozessen und Materialien sowie die Anzeige und Überwachung von Kenngrößen als Grundlage der Optimierung der Wettbewerbsfähigkeit. Aegis verfügt über eine Kundenbasis von mehr als 1000 Unternehmen in den Marktsegmenten Elektronik-Baugruppen, Medizingeräte, Automotive und Militär/Luft- und Raumfahrt. Mit 36 Herstellern von Fertigungsequipment bestehen Partnerschaften. Aegis konnte schon im achten Jahr in Folge von verschiedenen Kunden Preise für Kundenzufriedenheit entgegennehmen. Seinen Kunden bietet Aegis leistungsfähige Produkte, die bei kurzer Amortisationszeit einen echten Mehrwert generieren. Weitere Informationen über das Unternehmen und seine Produkte finden Sie unter www.aiscorp.com

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Mit der gemeinsamen Lösung erhalten Fertigungsunternehmen eine einheitliche Qualitätsmanagementlösung für Fertigungslinien, den Workflow in den Büros und die Unternehmensleitung.

Philadelphia, Pennsylvania, USA: Aegis Software wird zusammen mit MetricStream Inc, einem führenden Anbieter von unternehmensweiten GRC- (Governance, Risc, Compliance) und Qualitätsmanagement-Lösungen, eine einzigartige und umfassende Lösung für das Qualitätsmanagement in Produktionsunternehmen anbieten. Die Lösung kombiniert die Fertigungs- und Prozessqualitätssysteme von Aegis mit den Lösungen von MetricStream für CAPA, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, zur Sicherstellung der Anbieterqualität und für ein unternehmensweites Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung. Die zwei führenden Unternehmen bündeln hierzu ihr Know-how, Wissen und Erfahrungen, so dass Fertigungsunternehmen ihre Qualität und Produktivität verbessern, Probleme proaktiv lösen und die Transparenz verbessern können.

"Diese Partnerschaft von zwei Marktführer mit nachweisbaren Erfolgen wollen gemeinsam integrierte und innovative Lösungen für Fertigungsunternehmen anbieten", sagt Jason Spera, Chief Executive Officer von Aegis. "Aegis konzentriert sich auf das Management, die Optimierung, Überwachung und Rückverfolgung der Fertigungsprozesse, während sich MetricStream auf die Optimierung der Qualitätsprozesse und des Qualitätsmanagements im gesamten Unternehmen spezialisiert. Diese Kombination ermöglicht den Herstellern eine echte Qualitätskontrolle und Transparenz von der Unternehmensleitung bis hinab zu den Prozessen in der Fertigung."

"Wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit Aegis und werden die Stärken unserer Lösungen so kombinieren, dass sich zusätzliche Vorteile für Fertigungsbetriebe ergeben", sagt Gaurav Kapoor, Chief Operating Officer bei MetricStream. "Durch die Kooperation von MetricStream und Aegis erhalten Fertigungsunternehmen das Beste aus zwei Welten in einer integrierten Lösung."

Heute stehen die Hersteller unter enormem Druck und müssen die Geschwindigkeit und Flexibilität stetig verbessern. Gleichzeitig müssen sie sicherstellen, dass ihre Produkte die höchste Qualität aufweisen und den einschlägigen Standards wie ISO 9000 entsprechen. Dies kann eine große Herausforderung darstellen, da die Produkte immer komplexer werden, die Forderungen der Kunden steigen und der Geschäftsbetrieb auf neue Länder der Erde ausgedehnt wird.

MetricStream und Aegis wollen Lösungen speziell für diese Herausforderungen anbieten. Die Lösungen von Aegis erlauben eine Verbesserung der Produktivität durch ausgefeilte Funktionen - Datenerfassung und -visualisierung, Prozessverfolgung und -steuerung, Qualitätsanalyse, Dokumentenmanagement, Berichte und Material-Traceability. Die Aegis Software basiert auf einem CAD-intelligenten Backbone, der eine detaillierte und tiefgehende Analyse der Produkte ermöglicht. Darüber hinaus stehen Echtzeit-Datenüberwachungskonsolen und interaktive Multimedia-Darstellungen zur Verfügung, durch die die Hersteller den Durchsatz und die Flexibilität erhöhen können, während die Kontrolle sichergestellt bleibt.

Die Corrective and Preventive Action (CAPA), Non-Conformance Management (NCM) und Supplier Quality Management Lösungen von MetricStream gewährleisten eine Optimierung der Qualitätsmanagementprozesse und die Einhaltung verschiedener gesetzlicher Standards und Forderungen der Industrie. Auf der Basis einer integrierten Plattform optimieren diese Lösungen das Qualitätsmanagement über Anbieter, Fertigungswerke, Geschäftsbereiche, Abteilungen und Länder hinweg. Dabei können betriebliche Insellösungen zu Gunsten einer unternehmensweiten Zusammenarbeit aufgebrochen werden. Das System hilft dabei Qualitätsprobleme im Prozess und Abweichungen von Regelungen zu identifizieren und organisiert dann den Workflow für die Ermittlung der Ursachen und die notwendige Behebung. Leistungsfähige Funktionen wie zentrale Überwachungskonsolen, Bericht-Tools und Risikokarten gewährleisten eine umfassende Transparenz und liefern Informationen für den Qualitätsmanagement-Prozess. Embedded Best Practices, automatische Workflows und Alarme machen den gesamten Prozess voraussagbar, so dass die Hersteller die Qualitätsanforderungen mehr als nur erfüllen können.

Über Aegis
Aegis Systems unterstützt Hightech-Hersteller bei der Optimierung des Durchsatzes, sowie der Steuerungs- und Kontrollmöglichkeiten in der Fertigung. Die Software von Aegis wird mittlerweile weltweit in mehr als 1.150 Standorten eingesetzt, zudem ist Aegis bevorzugter Softwarepartner von mehr als 35 der führenden Anbieter von Fertigungsanlagen. Die Lösungen von Aegis bieten den Herstellern von Elektronik, Medizintechnik, Verteidigungs-/Luft- und Raumfahrt-, sowie Automotive-Produkten einzigartige Vorteile. Als Microsoft Gold Certified Partner erhält Aegis seit zehn Jahren in Folge Auszeichnungen für höchste Kundenzufriedenheit, da die Implementierung, Integration und Unterstützung der Systeme vollständig durch eigene weltweite Büros und Mitarbeiter erfolgen kann.

Über MetricStream
MetricStream ist ein führender Anbieter von unternehmensweiten GRC- (Governance, Risiko, Compliance) und Qualitätslösungen für weltweit aktive Unternehmen. Konzerne wie Pfizer, Philips, NASDAQ, UBS, SanDisk, Subway, Fairchild Semiconductor und Cummins nutzen die Lösungen von MetricStream in unterschiedlichsten Industriebereichen wie Pharmazie, Medizintechnik, Automotive, Lebensmittel, Hightech-Fertigung, Energie und Finanzdienstleistungen für das Management von Qualitätsprozessen, gesetzlichen Regelungen und branchenspezifischen Richtlinien sowie für Corporate Governance Initiativen. Zudem besuchen weltweit mehr als eine Million Compliance-Experten das Portal  www.ComplianceOnline.com. MetricStream hat seinen Hauptsitz in Palo Alto, Kalifornien und ist zu finden unter: http://www.metricstream.com

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High Wycombe, UK – Aegis Software, ein führender Anbieter von Manufacturing Operations Systemen, hat Christian Teasdel zum Sales Director für UK und Benelux ernannt. Die Schaffung dieser Management-Position erfolgt im Zuge der Expansion von Aegis in Europa. Die Ernennung von Herrn Teasdel ermöglicht eine bessere Umsetzung der Wachstumsstrategie in Europa, wo es nach Ansicht von Aegis eine steigende Nachfrage nach Fertigungsinformationssystemen gibt.

Christian Teasdel arbeitet bereits seit 2004 für Aegis Software. Davor war er unter anderem als Applikationsingenieur, Customer Services Manager und Technischer Direktor tätig. Zu seinen Aufgaben gehört die Absatzsteigerung in den bereits starken Regionen UK und Benelux durch Direktvertrieb sowie über Distributoren und OEM-Partner. Gleichzeitig baut er die für eine weitere Expansion von Aegis in Europa notwendigen Ressourcen auf. Herr Teasdel hat eine technische Ausbildung und konnte seit 1992 umfassende Erfahrungen im Bereich der Produkteinführung (NPI) in verschiedenen SMT-Unternehmen sammeln.

Aegis hat bereits eine starke Präsenz in Europa, da etwa 15 % der mehr als 1100 Installationen auf europäische Fertigungsstandorte entfallen. Das Unternehmen verzeichnet eine ständig wachsende installierte Basis von MES-Systemen. Dabei erweitern nicht nur bestehende NPI-Anwender ihre Systeme, sondern es kommen auch neue Kunden hinzu, welche die Aegis-Lösung für die europäischen Fertigungsanforderungen als ideal geeignet ansehen.

Über Aegis

Aegis Systems unterstützt Hightech-Hersteller bei der Optimierung des Durchsatzes, sowie der Steuerungs- und Kontrollmöglichkeiten in der Fertigung, so dass mit geringerem Ressourcen-Einsatz mehr erreicht werden kann. Heute müssen die Hersteller mit weniger Anlagen eine höhere Fertigungskapazität erzielen. Zudem werden eine schnellere Produkteinführung und eine bessere Dokumentation bei gleichzeitiger Reduzierung der Kosten gefordert. Weniger Overhead, aber eine vollständige Transparenz. Das Manufacturing Operations System (MOS) von Aegis unterstützt diese Ziele, wobei die Investition auch die gesamte Systemimplementierung umfasst.

Das Aegis System beschleunigt die Planung und Einführung von Prozessen, steuert die Materialversorgung für die Produktion, umfasst die gesamte papierlose Dokumentation, verfolgt und steuert Prozesse, verwaltet Test und Qualität, und ermöglicht durch integrierte Berichte, Analysen und Echtzeit-Überwachungskonsolen eine vollständige Traceability und Transparenz. Das System basiert auf einer einzigen Datenbank und wird von einem einzigen Anbieter erstellt, implementiert und unterstützt.

Aegis verbessert die Fertigung bereits in weltweit mehr als 1.100 Standorten und ist bevorzugter Softwarepartner von mehr als 35 der führenden Anbieter von Fertigungsanlagen. Die Lösungen von Aegis bieten Herstellern von Elektronik, Medizintechnik, Verteidigungs-/Luft- und Raumfahrt-, sowie Automotive-Produkten einzigartige Vorteile. Als Microsoft Gold Certified Partner erhält Aegis seit vielen Jahren zudem beste Bewertung im Hinblick auf die Kundenzufriedenheit. Ein entscheidender Vorteil ist dabei, dass Aegis die Implementierung, Integration und Unterstützung seiner Systeme durch weltweite Büros und eigene Mitarbeiter gewährleisten kann. Dies verdeutlichen auch die Auszeichnungen für höchste Kundenzufriedenheit, die Aegis seit 10 Jahren in Folge erhält. Weitere Informationen zu Aegis finden Sie unter: www.aiscorp.com

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Philadelphia, USA - MYDATA und AEGIS Software geben wesentliche Weiterentwicklungen beim Offline-Support für die Maschinenprogrammierung bekannt. TPSys Live, die neue Option in Aegis’ Maschinen-Schnittstelle für MYDATA Bestückmaschinen bietet eine synchronisierte Anbindung an MYDATAs Datenbank TPSys, wodurch die Offline-Programmierung der Maschinen optimal unterstützt wird. Der „New Component Setup“ Assistent der überarbeiteten Benutzerschnittstelle der TPSys Live Option zeigt CAD-Gehäuseformen und TPSys Gehäuse grafisch direkt nebeneinander an. Bei unbekannten Bauteilnummern werden entsprechend geeignete Gehäusetypen vorgeschlagen.

„Wir freuen uns sehr über die kontinuierlichen Verbesserungen, die unser Partner AEGIS, mit dem wir schon seit 12 Jahren zusammenarbeiten, für die Einbindung von MYDATA-Maschinen entwickelt hat“, erklärt Mattias Jonsson, Produktmanager bei MYDATA. „Unsere Kunden können ihre MYDATA-Maschinen sehr effizient über die direkte Datenbank-Verbindung programmieren und neue Bauteile direkt in die TPSys Bibliothek hinzufügen. Durch die neue, intelligente Auswahl der Gehäuseformen kann der Benutzer noch vor dem ersten Bestücken eines Bauteils die alternativen Gehäuse grafisch vergleichen. Die Erstellung neuer Bestückprogramme wird dadurch wesentlich effizienter.“

„MYDATA ist seit nunmehr über zehn Jahren unser Partner und Kunde. Diese Partnerschaft hat schon zu mehr als 340 gemeinsamen Kunden geführt und deren Anzahl steigt kontinuierlich weiter. Es ist für beide Unternehmen gleichermaßen wichtig, die Integration stets auf dem modernsten, technisch machbaren Stand zu halten – für die große Zahl der Bestandskunden ebenso, wie für künftige Käufer. Die Verbindung von MYDATAs kreativer Softwareentwicklung, die ihren Maschinen ihre besonderen Fähigkeiten verleiht, mit Aegis’ führenden, unternehmensweit eingesetzten Systemen bildet für die gemeinsamen Kunden eine leistungsfähige Lösung“, ergänzt Jason Spera, Geschäftsführer von AEGIS.

Über MYDATA
MYDATA entwickelt, produziert und vertreibt SMT Produktionsmaschinen für die Elektronik-Industrie. Die Unternehmensphilosophie ist es, durch Innovationen stets die permanent steigenden Bedürfnisse der Elektronik-Industrie bei SMT Maschinen und Dienstleistungen in Bezug auf Qualität und Produktivität zu erfüllen.

Mit einem modularen Hard- und Softwarekonzept hat sich MYDATA im Lauf der Jahre zu einem wichtigen Anbieter für flexible und hochproduktive SMT Produktionslösungen entwickelt. Durch seine Fokussierung auf schnelle Loswechsel und Vorrüstungen sowie die geringstmöglichen Kosten je bestücktem Bauteil hat sich MYDATA eine starke Basis langjähriger Kunden in aller Welt geschaffen. 
Die schwedische MYDATA verfügt über ein weltweites Vertriebs- und Servicenetz mit Niederlassungen in den Niederlanden, dem Vereinigten Königreich, Frankreich, Deutschland, den Vereinigten Staaten, Japan, China und Singapur.

Über Aegis 
Aegis ist führend bei der Entwicklung universeller Single-Vendor Informationssysteme für Hersteller hochzuverlässiger Produkte als entscheidende Ergänzung unternehmensweiter Systeme zur Ressourcenplanung (ERP) und dem Produktlebenszyklus-Management (PLM). Aegis Manufacturing Operations Software (MOS) managt vollständig alle Systeme für Fertigungsinformationen, beginnend bei der Prozessplanung und -einführung, der eigentlichen Fertigung und der Überwachung des Fertigungsmaterials bis zu Prozessanalysen und Echtzeit-Monitorsystemen. Diese ganzheitliche Lösung ermöglicht eine beispiellose Rückverfolgbarkeit von Produkten, Prozessen und Materialien sowie die Anzeige und Überwachung von Kenngrößen als Grundlage der Optimierung der Wettbewerbsfähigkeit. 

Aegis verfügt über eine Kundenbasis von mehr als 1000 Unternehmen in den Marktsegmenten Elektronik-Baugruppen, Medizingeräte, Automotive und Militär/Luft- und Raumfahrt. Mit mehr als 34 Herstellern von Fertigungsequipment bestehen Partnerschaften. Aegis konnte schon im zehnten Jahr in Folge von verschiedenen Kunden Preise für Kundenzufriedenheiten ent- gegennehmen. Seinen Kunden bietet Aegis leistungsfähige Produkte, die bei kurzer Amortisationszeit einen echten Mehrwert generieren. Weitere Informationen über das Unternehmen und seine Produkte finden Sie unter www.aiscorp.com

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Aegis Industrial Software Corporation
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Phone: 215.773.3571 Ext. 1102

Wycombe, Buckinghamshire, 08.09.2010, MYDATA und AEGIS Software geben wesentliche Weiterentwicklungen beim Offline-Support für die Maschinenprogrammierung bekannt. TPSys Live, die neue Option in Aegis' Maschinen-Schnittstelle für MYDATA Bestückmaschinen bietet eine synchronisierte Anbindung an MYDATAs Datenbank TPSys, wodurch die Offline-Programmierung der Maschinen optimal unterstützt wird. Der "New Component Setup" Assistent der überarbeiteten Benutzerschnittstelle der TPSys Live Option zeigt CAD-Gehäuseformen und TPSys Gehäuse grafisch direkt nebeneinander an. Bei unbekannten Bauteilnummern werden entsprechend geeignete Gehäusetypen vorgeschlagen.

"Wir freuen uns sehr über die kontinuierlichen Verbesserungen, die unser Partner AEGIS, mit dem wir schon seit 12 Jahren zusammenarbeiten, für die Einbindung von MYDATA-Maschinen entwickelt hat", erklärt Mattias Jonsson, Produktmanager bei MYDATA. "Unsere Kunden können ihre MYDATA-Maschinen sehr effizient über die direkte Datenbank-Verbindung programmieren und neue Bauteile direkt in die TPSys Bibliothek hinzufügen. Durch die neue, intelligente Auswahl der Gehäuseformen kann der Benutzer noch vor dem ersten Bestücken eines Bauteils die alternativen Gehäuse grafisch vergleichen. Die Erstellung neuer Bestückprogramme wird dadurch wesentlich effizienter."

"MYDATA ist seit nunmehr über zehn Jahren unser Partner und Kunde. Diese Partnerschaft hat schon zu mehr als 340 gemeinsamen Kunden geführt und deren Anzahl steigt kontinuierlich weiter. Es ist für beide Unternehmen gleichermaßen wichtig, die Integration stets auf dem modernsten, technisch machbaren Stand zu halten - für die große Zahl der Bestandskunden ebenso, wie für künftige Käufer. Die Verbindung von MYDATAs kreativer Softwareentwicklung, die ihren Maschinen ihre besonderen Fähigkeiten verleiht, mit Aegis' führenden, unternehmensweit eingesetzten Systemen bildet für die gemeinsamen Kunden eine leistungsfähige Lösung", ergänzt Jason Spera, Geschäftsführer von AEGIS.

Über MYDATA
MYDATA entwickelt, produziert und vertreibt SMT Produktionsmaschinen für die Elektronik-Industrie. Die Unternehmensphilosophie ist es, durch Innovationen stets die permanent steigenden Bedürfnisse der Elektronik-Industrie bei SMT Maschinen und Dienstleistungen in Bezug auf Qualität und Produktivität zu erfüllen.

Mit einem modularen Hard- und Softwarekonzept hat sich MYDATA im Lauf der Jahre zu einem wichtigen Anbieter für flexible und hochproduktive SMT Produktionslösungen entwickelt. Durch seine Fokussierung auf schnelle Loswechsel und Vorrüstungen sowie die geringstmöglichen Kosten je bestücktem Bauteil hat sich MYDATA eine starke Basis langjähriger Kunden in aller Welt geschaffen.

Die schwedische MYDATA verfügt über ein weltweites Vertriebs- und Servicenetz mit Niederlassungen in den Niederlanden, dem Vereinigten Königreich, Frankreich, Deutschland, den Vereinigten Staaten, Japan, China und Singapur.

Mehr zu Aegis Software:

Aegis ist führend bei der Entwicklung universeller Single-Vendor Informationssysteme für Hersteller hochzuverlässiger Produkte als entscheidende Ergänzung unternehmensweiter Systeme zur Ressourcenplanung (ERP) und dem Produktlebenszyklus-Management (PLM). Aegis Manufacturing Operations Software (MOS) managt vollständig alle Systeme für Fertigungsinformationen, beginnend bei der Prozessplanung und -einführung, der eigentlichen Fertigung und der Überwachung des Fertigungsmaterials bis zu Prozessanalysen und Echtzeit-Monitorsystemen. Diese ganzheitliche Lösung ermöglicht eine beispiellose Rückverfolgbarkeit von Produkten, Prozessen und Materialien sowie die Anzeige und Überwachung von Kenngrößen als Grundlage der Optimierung der Wettbewerbsfähigkeit. Aegis verfügt über eine Kundenbasis von mehr als 1000 Unternehmen in den Marktsegmenten Elektronik-Baugruppen, Medizingeräte, Automotive und Militär/Luft- und Raumfahrt. Mit 36 Herstellern von Fertigungsequipment bestehen Partnerschaften. Aegis konnte schon im achten Jahr in Folge von verschiedenen Kunden Preise für Kundenzufriedenheit entgegennehmen. Seinen Kunden bietet Aegis leistungsfähige Produkte, die bei kurzer Amortisationszeit einen echten Mehrwert generieren. Weitere Informationen über das Unternehmen und seine Produkte finden Sie unter www.aiscorp.com

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Philadelphia, USA – Aegis Software baut seine Geschäftsbeziehung mit Rich Sales Inc weiter aus. Das Vertriebsgebiet von Rich Sales umfasst jetzt zusätzlich die Bundesstaaten Texas, Louisiana, Arkansas, Oklahoma sowie das Land Mexiko.

John Weber, Regional Sales Manager von Aegis, meint: "Der Vertrieb über Rich Sales hat bisher sehr gut funktioniert und Aegis Software freut sich, dass das Unternehmen einer Erweiterung des Vertriebsgebiets zugestimmt hat. Rich Sales verfügt über lokale Vertriebs- und Support-Büros mit einer großen Zahl von Ingenieuren und Support-Mitarbeitern. Künftig erhalten die Kunden von Aegis auch im jetzt erweiterten Vertriebsgebiet eine erstklassige Betreuung vor und nach dem Kauf durch Rich Sales."

Richard Rich, Managing Partner von Rich Sales, sagt: "Im Hinblick auf die zunehmende Popularität von Aegis bei unseren Kunden in Arizona und New Mexico freuen wir uns, dass nun auch unsere Vertriebsmitarbeiter in Texas, Oklahoma, Louisiana, Arkansas und Mexiko dieses technologisch fortschrittliche Unternehmen vertreten können. Rich Sales und seine 24 Vertriebsmitarbeiter danken Aegis Software für diese Möglichkeit."

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Aegis Software gibt die OEM-Vereinbarung mit Juki Automation Systems Europa, einem führenden Hersteller hochwertiger SMD-Bestückeinrichtungen für den europäischen und afrikanischen Markt, bekannt. Im Rahmen dieser Vereinbarung wird JUKI seine Linienverwaltungs- und Optimierungs-Software durch Aegis' NPI-Softwarepaket ergänzen, mit dem CAD- und Stücklistendaten, sowie Gerber- und sogar eingescannte Board-Daten importiert und aufbereitet werden können. Diese Vereinbarung mit JUKI ist die konsequente Erweiterung der existierenden Zusammenarbeit, die vor etlichen Jahren zwischen Aegis und Juki Automation Systems Inc. für den amerikanischen Markt getroffen wurde.

"Wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit Aegis", berichtet Alain Meyer, Produktmanager bei Juki Automation Systems Europa. "Dieses Softwarepaket bietet unseren Kunden alle Vorteile der industrieweit bewährtesten Tools zur Datenaufbereitung für die Elektronikproduktion. Sie können beliebige Stücklisten- oder CAD-Daten ihrer jeweiligen Kunden einlesen und sie über die integrierte Applikationsschnittstelle zwischen den Softwarepaketen schnell und fehlerfrei an die Liniensoftware übergeben. Die Einbindung von Aegis' NPI-Technologie bietet unseren Kunden die Möglichkeit, bei Bedarf auch auf eine größere Lösung aufzurüsten. Ausgehend von einer beliebigen JUKI Software-Installation können sie die Software auf ein unternehmensweit einsetzbares Manufacturing Operations System von Aegis erweitern."

"Aegis ist stolz darauf, über diese Partnerschaft integrierter Teil von JUKIs Softwareangebot geworden zu sein", sagt Jason Spera, Geschäftsführer von Aegis. "Juki Automation Systems Europa hat einen für seine Kunden äußerst wichtigen Schritt unternommen. Indem sie die meistgefragte NPI-Software auf dem Markt mit ihrer eigenen Linienmanagement-Software verbunden haben, bieten sie ihren Kunden eine kostengünstige Best-in-Class Paketlösung. Wir freuen uns sehr, dass wir unsere NPI-Lösungen jetzt auch durch unseren Partner Juki Automation Systems Europa vertreiben können."

Über Juki Automation Systems AG

Juki Automation Systems AG ist ein Hersteller von SMT Bestückeinrichtungen für die Elektronik-Produktion. Als zuverlässiger Partner bietet JUKI seinen Kunden einen umfassenden Service, Applikationsunterstützung sowie Mitarbeitertraining. Die sehr zuverlässigen Produkte lassen sich leicht in bestehende Produktionsumgebungen integrieren und sorgen für eine exzellente Verfügbarkeit der Linien.

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Aegis Software meldet, dass der Elektronik-Fertigungsdienstleister Teledyne EMS aus Lewisburg, Tennessee/USA seit kurzem die Manufacturing Operations Software von Aegis einsetzt. Teledyne EMS fertigt komplexe elektronische Baugruppen unter anderem für den Verteidigungsbereich und Industrieanwendungen und hat sich nach einer umfassenden Evaluierung für die Lösung von Aegis entschieden.

Mit Hilfe der Software von Aegis kann Teledyne die Planung und Einführung von Prozessen beschleunigen, CAD- und Stücklisten-Daten der Kunden übernehmen, die Produktfertigung überwachen sowie Qualität- und Testmanagement. Informationen aus dem MES (Manufacturing Execution System) sowie die Echtzeit-Überwachungskonsolen und Report-Möglichkeiten von Aegis unterstützen Teledyne bei der kontinuierlichen Verbesserung der Fertigungsprozesse.

Nach Ansicht von Teledyne ist die Aegis Software die optimale Lösung für die Fertigung des Unternehmens. Die Kunden aus dem Verteidigungs- und Industrie-Bereich stellen besondere Anforderungen im Hinblick auf häufige Entwicklungsänderungen und die Fertigung einer nur geringen Anzahl von Prototypen. Durch die sehr dichten und exotischen Designs sind Qualitätskontrolle und Traceability von entscheidender Bedeutung. Für Teledyne war unter anderem ausschlaggebend, dass die Lösung von Aegis für solche anspruchsvollen Fertigungsanforderungen mit hohem Typmix und häufigen Änderungen, bei gleichzeitiger Gewährleistung eines hohen Durchsatzes und Effizienz bestens geeignet ist. Ein Hauptziel war die Sicherstellung einer durchgängigen Traceability und Transparenz ohne zusätzlichen Overhead.

Darüber hinaus war für Teledyne EMS auch die vielen erfolgreichen Installationen und die große installierte Basis von Aegis ein wichtiger Aspekt. "Die Auswahl eines Fertigungsinformationssystems für die gesamte Produktion ist genauso wichtig wie die Auswahl eines ERP-Systems", sagt Norm Wolstein, General Manager von Teledyne EMS. "Neben der Funktionalität brauchten wir einen Partner mit bewährtem Verhalten und Erfahrung. Aegis kann mehr als 1000 Installationen weltweit vorweisen, ist Partner der meisten Anbieter unserer Fertigungsmaschinen und hat uns ein Team von Experten geschickt, die sich davon überzeugt haben, dass die Implementierung effizient ablaufen und erfolgreich abgeschlossen werden kann. Mittlerweile ist das System ein integraler Teil unseres Betriebes und wir sind froh, dass wir mit Aegis zusammenarbeiten", fügt er hinzu.

"Der beste Beweis für den Nutzen eines in der Fertigung implementierten Systems ist, wenn der Kunde weiter investiert", sagt Don Cook, Manufacturing Engineering Manager bei Teledyne Electronic Manufacturing Services. "Nach unserem erfolgreichen Einsatz in speziellen Fertigungszellen, haben wir die Software von Aegis auch in anderen kundenorientierten Bereichen unseres Unternehmens eingesetzt", fügt Koch hinzu.

Teledyne hat inzwischen fast alle Module des Aegis-Systems im Einsatz. Die Lösung beschleunigt die Einführung von neuen Produkten, sendet papierlose Anweisungen in die verschiedenen Stationen der Produktion, überwacht die Produktbewegung, sammelt Qualitäts- und Testdaten, steuert die Reparatur und gewährleistet, dass alle Informationen über Anwender-konfigurierbare Echtzeit-Überwachungskonsolen und Berichte verfügbar sind. "Teledyne EMS hat die Evaluierung und die Implementierung so vorbereitet, dass Aegis eine solide Lösung liefern konnte", kommentiert Jason Spera, CEO von Aegis Software. "Das gesamte Unternehmen war willig die Möglichkeiten des Systems zu nutzen und hat die Mitarbeiter von Aegis bei der Implementierung tatkräftig unterstützt. Wir freuen uns über diesen Kunden und wir sind stolz an ihrem Erfolg Teil haben zu können."

Über Teledyne

Teledyne Electronic Manufacturing Services (EMS) ist Elektronik-Fertigungsdienstleister. Teledyne produziert komplexe elektronische Baugruppen für den Verteidigungsbereich und Industrieanwendungen. Teledyne deckt das komplette Spektrum von der Entwicklung über die Fertigung bis hin zu Testdienstleistungen ab, und bietet zudem Supply Chain, sowie Material- und Programmmanagement an. Weitere Informationen finden Sie unter: www.teledyne.com.

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Productronica, München - Halle A4 Stand 167 – 15. November 2005 – Aegis Europe, ein Marktführer in New Product Introduction und Manufacturing Information Management Systemen für globale Elektronikhersteller, berichtet das Variosystems AG die integrierte NPI und MES Lösung von Aegis installiert hat. Variosystems AG hat ihren Sitz in Steinach, Schweiz, und ist Teil der internationalen Variosystems Gruppe mit Produktionsstätten in Dallas, Texas, und Negombo, Sri Lanka. Variosystems AG ist ein führender europäischer Auftragsfertiger, bekannt für Innovation, kurze Anlaufzeit, Spezialisierung in allen Testanforderungen und globaler Beschaffung. Gleichzeitig implementiert Variosystems Inc das Aegis NPI and MES System in ihrer Fertigung in Dallas.

Die derzeitige Implementierung kommentiert Alfred Langguth, Direktor Operations and Development: “Variosystems evaluierte verschiedene NPI Lösungen über mehrere Monate für die Produktionen in Steinach und Dallas, dabei auf der Suche nach einer Gesamtlösung die unseren global integrierten Geschäftsabläufen entsprach. Wir erstellten eine Matrix unserer Anforderungen, bewerteten dann die Systeme und erkannten, das Aegis die beste Lösung zum besten Preis für uns hatte. Unser Hauptziel ist die Steigerung unseres Qualitätsniveaus. Der Einsatz computergestützter Produktionsanweisungen erlaubt uns die meisten gedruckten Vorgaben und Pläne in unseren Fertigungen zu eliminieren. Kontrollierte Prozessabläufe garantieren uns, das keine Produktionsschritt ausgelassen wird. Variosystems erwartet das die integrierten Reports potentielle Qualitätsfragen aufzeigen, bevor sie ein Problem werden.

“Variosystems will alle Geschäfts- und Fertigungsprozesse mit einem nahtlosen System für eine optimale Produktion verbinden. Sie möchten einen robusten, technologieunabhängigen Prozess aufbauen welcher definiert "wie" Produkte gebaut werden. Im europäischen Markt für Auftragsfertigung ist die schnelle Produkteinführung NPI, mit überprüfbarer Qualität und Qualitätsreports, Einhaltung der RoHS Anforderungen und Konformität zu Regelvorgaben ein Muss," erläutert Peter Clegg, Business Development Director von Aegis Europe.

"Die Kriterien zur Evaluation und Auswahl von Aegis war letztlich unsere Fähigkeit zur schnellen Programmausgabe für ihre diversen Maschinen, die sehr einfache Erstellung von Arbeitsanweisungen und Produktdokumentation, eine bewährte Shop Floor Control und die volle Integration in ihr ERP System,” fügt Peter hinzu.

Das Dokumentationspaket von Aegis, in die Maschinenprogrammierung integriert, unterstützt Multimedia-Anwendungen. Zeichnungen können sehr leicht mit Fotos, Diagrammen und Videoclips für komplexe Handbestückungen oder Reparaturarbeiten erweitert werden, darüber hinaus natürlich in jeder Sprache, damit wird ein schneller Produktionsanlauf auch über globale Fertigungsstätten realisiert.

“Eine Schlüsselforderung war die Mehrsprachigkeit (englisch und deutsch), somit konnten wir das gleiche System in den Produktionen von Steinach, Schweiz, und Southlake, Texas implementieren. Das erlaubt uns die Anwendung gleicher Prozeduren an beiden Orten, unabhängig von Ort, Entfernung und Zeitzone", sagt Norbert Bachstein, Geschäftsführer von Variosystems AG.

Über die Variosystems Gruppe
Die Firma wurde 1993 gegründet und liegt im Privatbesitz der drei aktiven Eigentümer, welche Geschäftsführer der verschiedenen Unternehmensbereiche sind. Die Firma beschäftigt 420 Angestellte an den drei Fertigungsorten, bei einem Wachstum von 25% in den letzten 12 Monaten. Variosystems erfüllt schon die RoHS 2002/95/EC Anforderungen, hält die IPC610D bis Klasse III für medizinische und militärische Produkte und zertifiziert entsprechend dem international bekannten Quality Management System (QMS) Standard, und ISO 9001 in allen drei Unternehmen eingeführt.

Variosystems ist besonders stark im gesamten Testbereich, mit In-Circuit-Test (3 Systeme in Steinach mit einem der neuesten Hybridtester), Flying Probe und Funktionstest für die Mehrzahl ihrer Kunden. Weitere Informationen sind hier zu finden: http://www.variosystems.ch

Über Aegis
Mit Hauptsitz in Philadelphia USA, ist Aegis auf die Entwicklung und Unterstützung von Manufacturing Information Management Systemen für die Elektronikfertigung spezialisiert. Die Firma wurde 1997 von Fertigungsingenieuren gegründet, auf der Suche nach besseren Methoden zur Umsetzung von Leiterplattendesigns zu Maschinenprogrammen und Fertigungsdokumentation. Heutzutage bedient Aegis das gesamte Spektrum der Produktion von der Einführung neuer Produkte NPI bis zu Manufacturing Execution Systems (MES), basierend auf skalierbaren, integrierten und herausragenden Technologien und Diensten.

Mit einem wachsenden Kundenstamm aus erstklassiger Unternehmen, 40 Partnerschaften mit Maschinenherstellern und über 175 unterstützen Maschinen, sowie etablierten Vertriebs- und Supportkanälen in Nordamerika und Europa, ist Aegis ein schnell wachsender Lieferant erster Wahl für die Verwaltung von Produktionsdaten. Weitere Informationen sind hier zu finden: www.aiscorp.com.

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 SMT Hybrid Packaging, Nürnberg – Aegis Industrial Software, ein Marktführer in Manufacturing Information Management Systemen für globale Elektronik-Produzenten, meldet die CAMx Integration zu KIC 24/7 thermalem Process Management System, lebenswichtige Technologie für die Kontrolle bleifreier Prozesse. KIC ist ein weltweiter Marktführer thermaler Prozessentwicklung und Kontrollprodukte sowie mehrfacher Gewinner der VISION Auszeichnungen.

Das KIC 24/7 kontinuierliche Prozessüberwachungssystem stellt aktuelle Prozessdaten in Echtzeit von Reflow und Trockenöfen bereit. Das System zeichnet das Temperaturprofil auf für jeden individuellen Teil mit allen relevanten Prozessdaten wie z.B. Spitzentemperatur, Time above liquidous, Einweichzeit usw. Zusätzlich werden die passenden Prozessdaten zum eingestellten Prozessfenster unter Benutzung des objektiven und mathematischen Process-Window-Index (PWI) Konzept etabliert. Das KIC 24/7 warnt sofort bei Situationen außerhalb der Kontrollbereiche und alarmiert auch bei jeder Situation außerhalb der Spezifikation.

Das KIC 24/7 wirkt als eine Datenerfassungseinheit die dem Aegis Information Management System über einem xLink CAMx Adapter Daten zuführt für ansonsten schwer zu erhaltende Prozessdaten für ihren thermalen Prozess. Die Kommunikation von Aegis/KIC liefert signifikanten zusätzlichen Wert und gibt dem Kunden Echtzeitprozessdaten für bessere Entscheidungen in Fertigungslinien und Fertigungsvorbereitung da sie sich auf Qualität, Produktivität und Traceability bezieht.

Kommentierend zur Partnerschaft sagte Jason Spera, CEO an Aegis, "Voller Zugang zu KIC's 24/7 thermalem Prozessmanagementsystem liefert unseren Anwendern ununterbrochene Echtzeit-Prozessüberwachung, automatisierte SPC, Traceability und Dokumentation. Durch Import und Analyse der KIC Temperaturdaten stellen wir Ingenieuren einzigartig ein 100% Reflow Szenario bereit, und präsentieren die Ofendaten wie auch die Leiterplattendaten in Echtzeit."

"Kunden fordern vollständige Prozess-Traceability. Thermales Prozess-Management liefert alle erforderlichen Informationen um die strengen Vorgaben zu erfüllen, und dies bei fortwährender Verbesserung von Herstellungsverfahren und Produktqualität," fügte Jason hinzu.

"Der Reflow Prozess und seine Kontrolle ist äußerst hoch entwickelt," sagte Björn Dahle, Präsident von KIC. "Daten sind der einzige Weg mit dem Stabilität zu definieren und aufrecht zuerhalten ist, und viele Hersteller, insbesondere in bleifreien Umgebungen mit engen Prozessfenstern fordern wirkungsvolle Prozessänderungen. Dies bedeutet den Ersatz täglicher oder wöchentlicher thermaler Checks mit ununterbrochener thermalen Echtzeit-Prozessüberwachung. KIC Systeme optimieren und kontrollieren den Prozess für Nullfehler-Produktion automatisch," kommentierte Björn.

Über KIC
1978 gründet, ist KIC die Quelle für thermale Prozessqualität und Produktivitätssysteme. Dem fortwährenden Entwicklen seiner Produkte gewidmet, hat KIC den Fortschritt thermaler Prozess-Technologie angetrieben. KIC Produkte helfen Herstellern, Erträge zu vermehren, bei Reduktion von Defektraten und Kosten. Die resultierenden Verbesserungen der Produktivität erlauben dem Anwender einen Wettbewerbsvorteil aufrechtzuerhalten.

Seit 2000 hat KIC eine völlig neue Linie von Next-Generation thermaler Prozessoptimierungs- und Managementsysteme herausgegeben um alle Phasen des thermalen Prozesses zu automatisieren, der SlimKIC 2000 Profiler, die KIC Navigator Ofen recipe search engine und die KIC Autofocus "profillose" Software zur Ofeneinrichtung. Der KIC 24/7 automatisierte kontinuierliche Prozess-Monitor beseitigt zeitraubende und fehleranfällige periodische Profile bei zunehmender Produktivität und Qualität und stellt volle thermale Prozess-Traceability bereit. Die hoch entwickelte Software, welche in jedem KIC Produkt eingesetzt wird, schließt die qualitätssteigernden Vorteile von Produktions-Traceability, papierlose Dokumentation und SPC Diagramme ein. Als Kernkompetenz von KIC ist die firmeneigene Expertise in Softwareentwicklung für thermale Prozesse ein entscheidender Faktor für den dramatischen Wachstum auf Tausende von Systemen im weltweiten Gebrauch. Weitere Informationen finden Sie auf: http://www.kicthermal.com

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SMT Hybrid Packaging, Nuremberg — Aegis Industrial Software, ein Marktführer von Manufacturing Information Management Systemen für globale Elektronik-Produzenten, kündigt Version 6.0 (V6) an, die neueste Ausgabe ihrer NPI and MES Electronics Manufacturing Solution. Die Aegis V6 Produktrelease beinhaltet neue, prozessweite Lösungen für komplettes Shop Floor Management und perfekte Unterstützung für Testdatengenerierung und Testadapterentwurf. Dazu kommen hunderte Verbesserungen über die gesamte Produktpalette.

V6 liefert umfassende NPI Lösungen, Material- und Prozessverfolgung, Qualitätskontrolle und MES Funktionalität für umfassende Fertigungskontrolle, Traceability und Transparenz.

Die vollständige Prozess-Traceability schließt ein:
 

• • Bauteile, Werkzeuge, Rüstwagen, Förderer, und Traceability für chemische Materialien
• • Prozessausrüstung, Test und Inspektionsprozess-Traceability
• • Bestückmaschinen und WIP Performance
• • AOI, ATE und Inspektionsdaten
• • Materialdeklaration und gesicherte Kontrolle der Bleifreiprozesse
• • rechnergesteuerte gesicherte Prozesskontrolle und Linieneinrichtung
• • Box-Build für Geräte, Systemintegration und Traceability
• • End-of-Process Packsteuerung und Traceability

Version V6 unterstützt nun auch Testprogrammierung mit TestXcell. TestXcell ist Aegis' neue umfangreiche Lösung zur Programmerstellung für Automated Test Equipment (ATE), DFT Analyse, DFM, Adapterbau und Schaltplandarstellung. TestXcell übernimmt die Rolle der Testengine in Aegis V6.


In Synergie mit CircuitCAM für die Prozessentwicklung sowie CheckPoint für Stücklisten (BOM) und Bauteiltechnologie ermöglicht TestXcell jeder Prüfabteilung schnell Testprogramme und Prüfadapter zu entwickeln, mit vollständigen Werkzeugen für:
 

• • DFT / Design Testability
• • ATE Programmdaten für über 25 der führenden ATE Systeme
• • Adapterentwicklung mit Backannotation und herausragender 3D Technologie
• • Perfekte Schaltplandarstellung für EDA- und Adaptionsdaten
• • Bauteilbibliothek (CDB), mit 36.000 elektrischen Modellen und 1.000 Gehäuseformen
• • Leicht zu handhabende DFT Analyse und Testability Reports für Redesign, Prüftiefenanalyse und Kostenberechnung

TestXcell erweitert die Aegis NPI Softwareumgebung, damit ist der Kreis für die Manufacturing Information Control vollständig. Produktion und Testentwicklung können den gesamten Prüfprozess vom intelligenten graphischen Entwurf über Adaptionsprüfung, Testabdeckung für Bauteile und ausführlichem Adapterdesign hin zur Programmerstellung für Testsysteme kontrollieren.

"Die Einführung von Aegis Version 6.0 und TestXcell schließt den Kreis der Informationskontrolle und Transparenz und macht diese Lösung zur robustesten Manufacturing Software, die je in einem Paket präsentiert wurde," sagte Jason Spera, CEO an Aegis. "Die Markteinführung dieser Version repräsentiert Zehntausende Stunden an Entwicklung und Qualitätssicherung, gekoppelt mit Zusammenarbeit von Aegis und Schlüsselkunden. V6 wurde entwickelt, um die strengen Auflagen, welche mit bleifreier Herstellung verbunden sind zu handhaben. Darüber hinaus ermöglicht sie reduzierte Arbeitszyklen und verbesserte Fertigungsprozesse auch zur Unterstützung von Lean Manufacturing..

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