Bei den meisten Qualitätswerkzeugen muss der Anwender Fehler in Form von Text oder mittels Drop-Down-Listen eingeben. Ein langsamer, fehleranfälliger und umständlicher Prozess. Außerdem haben die für eine spätere Analyse verfügbaren Daten nur einen eingeschränkten Bezug zu den Informationen aus dem Produktdesign.

Bei iQ klickt der Anwender einfach auf den Fehler in der Darstellung des CAD-Designs und wählt aus einer intelligenten Auflistung einen passenden Fehlertyp aus. Die Fehlertypen werden sogar entsprechend dem jeweils genutzten Prozess gefiltert, so dass Fehlertypen die im jeweiligen Prozessschritt nicht möglich sind nicht zur Auswahl stehen.

Diese einfache und rasche visuelle Erfassungsmethode erlaubt eine Qualitätsanalyse bis hinunter auf Produktebene aber auch hinsichtlich der Quantität und Art der Fehler.

iQ steuert die Umleitung der fehlerhaften Produkte in den vom Anwender-vorgegebenen Nachbesserungsprozess. Wenn das Produkt in der Reparaturstation eingescannt wird, zeigt iQ die grafische Darstellung des Produkts an und hebt die Stellen hervor, bei denen eine Nachbesserung ausgeführt werden muss.

Der Anwender kann seine Arbeit entsprechend ausführen und den behobenen Fehler dann löschen. Alles ohne Papier. Es werden auch keine Aufkleber oder Markierungen benötigt. Zudem wird alles aufgezeichnet, nachverfolgt und kontrolliert.

Tester liefern nur Fehlersymptome. Es ist zusätzlich eine Fehlerdiagnose notwendig, um die Ursache dieser Symptome zu bestimmen.

iQ stellt daher den Testingenieuren alle hierfür notwendigen Informationen zur Verfügung. Diese umfassen alles über das Produkt selbst, die Testergebnisse aber auch Informationen zu anderen Produkten, die zum selben Zeitpunkt gefertigt wurden.

Die Ingenieure können so viel Hintergrundinformationen über das Problem abrufen wie sie für die Ermittlung der Fehlerursache benötigen. Das Produkt wird dann repariert, wobei der Reparaturprozess ebenfalls von iQ gesteuert wird.

iQ erfasst über die Aegis xLink Adapter auch Daten von automatischem optischen Inspektionssystemen und anderen Testern. Diese Adapter ermöglichen eine standardisierte Echtzeit-Datenerfassung für alle Arten von von Bestückungsmaschinen, Prozessen und Messgeräten.

Die von den Maschinen erfassten Informationen entsprechen den Eingaben der Anwender. Sie ermöglichen die gleiche visuelle Darstellung und liefern Positionsinformationen zu den Fehlern, allerdings voll automatisch.

Der Lebenszyklus eines Fehlers vom Zeitpunkt der Entdeckung durch eine Maschine oder einem Anwender kann komplex sein. Der Fehler kann beispielsweise später auch als falscher Fehler deklariert werden. Auch kann nach der Reparatur weiterhin ein Fehler vorhanden sein.

Es können viele Schritte von der ersten Entdeckung bis zur endgültigen Behebung erforderlich sein. iQ versteht diesen Prozess und verfolgt und speichert alle erfolgten Aktionen.

Jeder Fehler hat einen gewissen Lebenszyklus und die Analysesysteme und Berichte ermöglichen dem Anwender eine detaillierte Analyse aller durchgeführten Aktionen.

Da alle in iQ eingegebenen Daten Bezug zum CAD-Design haben, ist eine Visualisierung über die Darstellung des Produktes möglich. iQ ist quasi ein 'Doppler-Radar für Qualität'.

Der Anwender erhält ein mehrfarbiges Bild des Produkts, auf den er sofort die Stellen erkennt, die seine Aufmerksamkeit benötigen. Beispielsweise bestimmte Punkten an denen öfter Qualitätsprobleme auftreten oder an denen Design-Probleme häufig Qualitätsprobleme verursachen.

Diese Art der Position-Analyse ist mit einem Qualitätswerkzeug mit konventioneller Eingabemöglichkeit so nicht möglich. Bei iQ erfolgt dies automatisch.