Gestione di Qualità e Test
La Soluzione per la Gestione di Qualità e Test, con l'intelligenza del CAD
Nel mercato si trovano numerosi software per la qualità della produzione, ma iQ si distingue perché costruita sull'intelligenza dei dati CAD. Perché è così importante? iQ permette agli operatori di inserire rapidamente i dati delle difettosità tramite una interfaccia grafica intelligente e interattiva, invece di inserire del testo. Consente di visualizzare la posizione dei difetti sul prodotto. iQ consente di mappare le difettosità in modo intelligente, di analizzare nei dettagli i singoli elementi, al fine del miglioramento continuo, sia del design, sia del processo. Offre interattività nei dati in ingresso e l'analisi dei risultati.
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Caratteristiche e Benefici di Aegis iQ
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- + Raccolta dei dati dalla Visualizzazione del Prodotto
La maggior parte dei mezzi utilizzati per la qualità si aspettano che l’operatore inserisca la non conformità come testo o tramite selezione da un elenco, un metodo lento e non molto efficace che può causare errori.
Con iQ l’operatore con fa un semplice click sulla visualizzazione dei dati CAD nella posizione della difettosità e selezione da una lista intelligente il tipo di guasto. I tipi di guasto possono essere filtrati tramite ammonimenti relativi al processo, cosi che le difettosità non permesse in questa fase del percorso non vengono messe a disposizione dell’operatore.
Utilizzando questo semplice e rapido metodo visivo di raccolta dei dati, l’analisi della qualità viene eseguita fino al dettaglio delle coordinate del PIN del prodotto, così come la quantità e la natura delle difettosità.
- + Gestione delle riparazioni e delle rilavorazioni
iQ guida il percorso dei prodotti non conformi in un percorso configurato dall’utilizzatore per eseguire la riparazione. Quando si scandisce l’unità nella stazione di riparazione iQ presenta nuovamente la visualizzazione del prodotto, ma posiziona chiari indicatori dove deve essere eseguita la riparazione.
Gli operatori eseguono il loro lavoro per eliminare la non conformità senza la necessità di etichette adesive, marcature e fogli di istruzione. Tutte le operazioni vengono archiviate, tracciate e controllate.
- + Sintomatologia e Mappatura dei Guasti
I sistemi di collaudo generano solo una sintomatologia del guasto e utilizzano la diagnostica per determinare la causa di questi sintomi.
iQ presenta tutto quello che i tecnici necessitano sapere del prodotto, dei risultati dei test, lo storico delle unità prodotte in un’unità di tempo prossimo alla sua fabbricazione e molto di più.
I tecnici possono scendere nel dettaglio delle informazioni relative al problema per determinare rapidamente la matura delle non conformità. L’unità poi segue la rilavorazione e il processo di riparazione che è anche controllato da iQ.
- + Ispezione Automatica e Raccolta Dati di Collaudo
iQ riceve i dati dai sistemi AOI e di collaudo elettrico tramite gli adattatori Aegis del modulo xLink. Questi adattatori, basati su uno standard, forniscono la raccolta dati in tempo reale per qualsiasi tipo di assemblaggio, processo, o sistema di misura.
Le informazioni ricevute da queste macchine sono le stesse che l’operatore inserisce. Acquisisce la stessa rappresentazione visiva e la localizzazione delle informazioni relative alla non conformità, fornendole in modo automatico.
- + Tracciatura del Ciclo di Vita delle non Conformità
Il ciclo di vita di una non conformità, da quando viene indicata inizialmente dalla macchina o da un operatore, può essere molto complesso.
Potrebbe essere dichiarata più tardi come un falso positivo, o potrebbe essere stata rilavorata e ancora intercettata come difettosa, potrebbe seguire molte fasi, da quando è stata inizialmente rilevata fino a quando il ciclo viene chiuso.
iQ capisce queste fasi, le memorizza, e le traccia tutte. Ogni non conformità segue un ciclo di vita,e il sistema di analisi e di report consente di scendere in dettaglio tutto ciò che si verifica lungo questo percorso.
- + Visualizzazione della Qualità
Tutti i dati inseriti in iQ sono direttamente collegati ai dati CAD del progetto. Si può visualizzare il prodotto per superficie.
In effetti iQ mostra quello che viene chiamato nella qualità visualizzazione “Radar Doppler”.
Questa visualizzazione presenta agli operatori un’immagine del prodotto a più colori che intercetta istantaneamente il punto dove concentrare la loro indagine, e al posizione dove possono verificarsi problemi relativi alla qualità, e dove anomalie di progetto stanno causando continui malfunzionamenti.
Questo livello di analisi posizionale sarebbe impossibile con un generico sistema di qualità, mentre con iQ questo è automatico.
