製造運用システム(MOS)はプロセス自体を超えて拡張されるに違いありません。それは最初にR&Dからの製品のCADデザインのデータを完全に製造プロセスのデザインへ変換する必要があります。そして作業現場のシステムはドキュメントの供給、製品のトラッキング、材料のコントロール、作業者やマシンからのデータ収集、それから品質の管理まで行う必要があります。.

しかし、全てのこの能力は、その情報の結果が見えなければほとんどが無駄になります。これがエージスのソリューションがそのフォームやレポート、ダッシュボード内にヒストリカルで計画された、リアルタイムな出力を含んでいる理由です。

他のシステムとは違い、これらの出力はIT部門やプログラマーではなく、ユーザーによって作成されます。エージスはその結果を理解している人の手に解析する力を与えます。また、これらの全てのソリューションは1つのベンダーから提供される1つのデータベース上で動作します。

全体的なエージスのソリューションとそのモジュールは1つのデータベース上に存在しています。その中心をエージスは”CADのインテリジェンス”と呼びます。これは各機能のシステムプラットフォームが製造される製品や製造用の部品のためのCADの情報の実際のデザインに関係していることを意味します。これはいくつかの方法の中のエージス特有の能力のキーとなります。

最初にデータの有用性を損なうことなく、データのストレージサイズを削減している間に、そのプロセスに沿って余分なデータエントリーの全てを削減します。次に、全ての新しいプロセスや材料の変化を製品のデザインそのものへ関連付けることにより、製品のデザインを理解しない一般的なMESソリューションでは不可能な解析の深さを解き放ちます。

最後はソリューションの操作の簡易化についてです。作業者は平坦なドキュメントやフォーム内の収集データと相互作用することはありません。これらは豊富な最新の情報を与えるためにインテリジェンスな製品のビジュアルに掘り下げることができます。これらはデザインのビジュアルに対して品質データを収集し、データエントリーを促進します。 

その他の多くの要素により、エージスのデザインのインテリジェントなバックボーンは一般的なMESソリューションとは離れた場所に位置しています。

独自の調査では、エージスが優れていることを証明しています。Aberdeen Researchによって実施された調査では、MESユーザーの世界全体での展開で、競合のソリューションよりもエージスのMESソリューションの方が速く、実際の導入コストも低いことが明らかになっています。

Aberdeenのシニアリサーチアナリストは事実としてこう述べています。「私はエージスのクライアントが楽しむ成功が来るとき、データはそれを物語っていると思います。OEE、計画通りの供給、新機種立ち上げ(NPI)のようなキーメトリクスの中で、エージスのユーザーは平均的なMESのユーザーよりも色々な意味で優れています。おもしろいことに、そのデータはパフォーマンスを向上させるためにエージスのお客様にそれ以上の支払いがないことを示しています。それらのトータルコストは私たちの見積もりだと平均的なMESユーザーの約半分で、それはエージスが実行する導入やサービスの供給の新しいアプローチと共にエージスによって提供される機能性の全体的な設定と考えられます。」

エージスシステムは全世界で950社以上の1150サイトに導入されています。またエージスはマイクロソフトが提供する最高レベルの製品と会社認定のマイクロソフトゴールド認定パートナーであると共に、33以上のマシンベンダーとパートナーです。

私たちの市場内のソフトウェアのための10年間ものカスタマーサービスの賞の受賞者として、ハイテク製造の産業でそのデータは明確です。エージスはMESや解析を通してNPIまで及ぶシステムのマーケットリーダーです。またその競争は他の追随を許しません。

この産業内のより多くの製造会社が日に日に、このタイプの他のシステムよりエージスを信頼し始めています。

シングルデータベース上に構築されたモジュラーソリューションとして、このソリューションは必要性が発展するのに応じて少しずつ成長します。多くはCADからのプロセスの計画や実行を促進させるNPIエンジンから開始します。

その後、ペーパーレスの工場システムへ移行します。恐らく次は材料のセットアップコントロールと製品のトラッキングになります。そして、品質とテストの管理になります。 トレーサビリティ、モニタリング、レポートの間はずっとシステムの拡張の全体が利用可能です。

また、特にそれぞれの新しいエージスシステムはそれが1997年の最初のバージョンまで遡ってでもお客様のデータを自動的に最新バージョンにアップグレードします。これは他のベンダーが到達できない記録です。

これは収集によるシステムをつなぎ合わせるソフトウェアベンダーの時代です。それらの提案は「システム」と呼ばれますが、実際は捕捉されたり下請けされたりした多くの製品が存在します。この表現からエージスは完全にかけ離れたところに立っています。

エージスが提供する各モジュールはエージスによって設計されています。これは高品質な包括的で統合された単一のソリューションを供給する唯一の方法です。他のオプションは単にお互いが動作するために働くツールのコレクションです。

製造運用システム(MOS)の1つの大きな目的は、複数の情報システムを強化して、お客様のレポートと解析に繋がりを持たせることです。現在のばらばらなソフトウェアの集まりを置き換えるために、ベンダーから再びばらばらのソフトウェアの集まりを購入する理由があるでしょうか?

エージスはエージスが単独で構築した本当に1つのバックボーン上で動作するシステムを供給します。

基幹のソフトウェアシステムの購入に関わる全ての人はそのプロセスを知っています。ベンダーのセールスマンは性能についての全ての質問に「イエス」と答えます。そしてシステムが到着し、そのときに「イエス」が本当は「それをするための統合やカスタマイズによるシステムの変更への費用を支払うならばイエスです」という意味であることが即座に明らかになります。

カスタマイズを詰め込むと、そのプロジェクトはその結果、結局予定された当初の投資の3~4倍もの費用と、実施する時間も2倍必要とします。問題の悪化は全てのこれらのカスタマイズにより生じ、その先の新しいバージョンへのアップグレードに費用かかったり、アップグレードできなかったりします。ベンダーの最高のビジネスモデルが、お客様に最悪の結果をもたらします。

エージスはトータル的に違ったアプローチを取ります。お客様がエージスを選んでいただいた場合、エージスは多くの時間を費やし、お客様の要求の理解に努め、エージスの既存のシステムに当てはめて、お客様の目的の達成できない箇所をお伝えします。お客様の要求の99%はシステムの構成により達成され、ソフトウェアのカスタマイズを必要としません。

業務システムとの統合は必要に応じた見積もりで決定されます。大規模なソフトウェアシステムの導入での全く独特のものでも、事前の提案には導入を含むトータルコストが含まれます。

エージスは2000年に電子機器の製造市場に対して全範囲に渡るMESをもたらした最初の会社です。この最初のシステムは最も早く複数階層のウェブベースシステムを実現しました。2003年には、産業界の全ての設備の設定を仮想的にサポートできるCAMXスタンダードベースのデータ収集システムを商用的に初めて成功しました。

エージスのバージョン7以降は、.NETのテクノロジーを利用してSOA(サービス志向アーキテクチャ)の下で全体的に構築されています。エージスのダッシュボードのソリューションは本当にリアルタイムで、ダッシュボードの利用以上にデータベースのロードが増加しないダッシュボードシステムです。

新考案のリストは非常に長く、繰り返し競合他社にコピーされ続けるエージスの基本のテクノロジーと製品の方向性はエージスのプライドの基です。

私たちのミッションはその標準を定め続け数世代先までお客様を保ち続けることです。