SCHLANKE MATERIALVERWALTUNG ENTLANG DER WERTSCHÖPFUNGSKETTE

Schlanke Materialverwaltung in der Produktion

Materialbestand minimieren & Nutzungsgrad maximieren

Verbessern Sie Ihr ERP durch die Umkehrung des "Push"-Modells in ein schlankes, nachfrageorientiertes "Pull"-Modell. Sie erzielen so viele finanzielle Vorteile, können agil handeln und erreichen die Flexibilität, die Sie für Industrie 4.0 benötigen.

FactoryLogix auf einem iPad im Warenlager
FactoryLogix auf einem iPad im Warenlager

Entdecken Sie die Funktionen und Vorteile

MATERIALBEWUSSTSEIN & TRACEABILITY

LAGERVERWALTUNG UND -STEUERUNG

BESEITIGEN SIE MATERIALMANGEL

VERWALTUNG DES LEBENSZYKLUS VON MATERIALIEN

FLEXIBILITÄT DER PRODUKTION

DYNAMISCHE EINGEHENDE INSPEKTIONEN

RÜCKGEWINNUNG VON FABRIKRAUM 

Materialien: Pull vs. Push-Prinzip

Die automatisierte Materialauswahl richtet sich nach dem tatsächlichen Verbrauch, den Verfallsdaten und Terminplanungen, löst die Notwendigkeit nach vielen aufgeblähten Materialsätzen ab und verbessert so Ihr ERP-System.

Individuelle Materialkennungen ermöglichen Traceability und die Verifizierung an bestimmten Verbrauchsstellen.

Der Standort und der Status aller Materialien ist transparent und ermöglicht so eine akkurate Lagerverwaltung, verbesserten Lagerumschlag und macht Pufferbestände überflüssig, ohne dass es zu Engpässen kommt.

mobile App im Warenlager
mobile App im Warenlager

Lückenlose Verwaltung des Materialflusses

Sparen Sie Zeit und Ressourcen, die Sie für die Suche nach verlegten oder verloren gegangenen Materialien, der Sicherstellung der MSD-Konformität, dem Zählen von Komponenten, dem Abbau nicht benötigter oder teilweise verwendeter Bausätze sowie der Verwaltung teilweise verwendeter Materialien in der Fertigung aufwenden mussten.

Optimieren Sie die Materialsuche und die Zusammenstellung von Bausätzen im Warenlager mit mobilen Schnittstellen, welche die Bediener durch alle Arbeitsschritte führen.

Person im Warenlager mit Tablet
Person im Warenlager mit Tablet

Optimierter Materialfluss zwischen dem Lager und den Arbeitsstationen

Durch die fortschrittliche Vorausschau auf alle benötigten Materialien, die auf den aktuellen Produktionsprozessen über IIoT-Daten Feeds basieren, kommt es zu keinen plötzlichen und unerwarteten Materialengpässen mehr.

Der Pull-Ansatz berücksichtigt den Schichtbetrieb im Lager und die Durchschnittszeit, die für den Transport der Materialien an den jeweiligen Verbrauchsort veranschlagt wird.

Wenn Qualitätsprobleme reduziert werden können, führt das automatisch zu geringerer Nacharbeit, verbessert die Maschinenauslastung und die GAE.

Fertigungslinie
Fertigungslinie

Gesicherte Qualität und Zuverlässigkeit von Materialien

Die Verwaltung feuchtigkeitsempfindlicher Materialien (MSD) wird exakt überwacht, wodurch Defekte vermieden werden.

Die FIFO-Kommissionierung hält das Durchschnittsalter der Materialien möglichst niedrig.

Sämtliche Materialien und Verbrauchsgüter werden konstant auf ihr Verfallsdatum hin überwacht und der Benutzer wird auf das bevorstehende Verfallsdatum hingewiesen.

Da das Material nicht mehr so häufig berührt werden muss, vermeidet man Defekte durch physikalische Aktionen und ESD.

Verwaltung des Lebenszyklus von Materialien
Verwaltung des Lebenszyklus von Materialien

Keine Stillstände der Linien durch adaptive Materialkontrolle

Bei den Materialien in der Produktion und an Linie handelt es sich nur um die gerade benötigten. Bausätze müssen nicht mehr im Voraus vorbereitet werden, Produktionspläne können geändert werden, ohne dass Bausätze abgebaut, Material erneut berechnet oder ins Lager zurückgeschickt werden muss. 

Finden Sie bei drohendem Produktionsstillstand unbenutztes Material und weisen es dort zu, wo es benötigt wird. 

Die Produktionsplanung bietet mehr Möglichkeiten, die Fabrik basierend auf den tatsächlichen Kundenanforderungen zu optimieren. 

Roboterarm in der Fabrik und Bestandsteile
Roboterarm in der Fabrik und Bestandsteile

Gesicherte Material- und Lieferantenqualität

Die eingehende Inspektion aller Materialien und sonstiger Elemente ist ein wesentlicher Bestandteil der Plattform FactoryLogix. Detaillierte, visuelle, geführte Inspektionsanweisungen beschleunigen die Datenerfassung. Sie prüfen lediglich in dem Umfang, der aufgrund früherer Lieferantenleistung und automatischer Stichprobenregeln erforderlich ist. Sämtliche erfassten Daten werden Teil der Traceability-Aufzeichnungen für Endprodukte. Nicht-Konformitäten führen zu Korrektur- und Präventivmaßnahmen sowie zur Bewertung der Lieferanten. 

Qualitätskontrolle in der Fertigung
Qualitätskontrolle in der Fertigung

Verbesserte Anlagenauslastung & Mehr Produktionsfläche

Da der Bedarf an Material-Kits sowie die Lagerung von teilweise verwendeten Rollen und Trägern in der Fertigung reduziert wird, schafft man zusätzlichen Platz, um Maschinen, Linien und Montageprozesse näher beieinander anzuordnen und erhöht so die Fertigungskapazität. Durch weniger Ausfallzeiten wegen Materialmangels und Rüstverzögerungen wird die GAE und die Anlagenauslastung erhöht.

eine leere Fabrik
eine leere Fabrik

Volle Punktzahl: Smarte Materialverwaltung
Webinare

Volle Punktzahl: Smarte Materialverwaltung

In diesem Webinar präsentieren wir die 10 wichtigsten Werte und Vorteile einer schlanken Materialverwaltung, als Bestandteil der neuesten IIoT-gesteuerten MES-Lösung, dank derer die größten unnötigen Kosten in der modernen Fertigung beseitigt werden und die Basis für praktische und nachhaltige Industrie 4.0 geschaffen wird.

Erfüllen Sie Ihre operativen Ziele und steigern Sie das Vertrauen und die Zufriedenheit des Kunden.

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