Wie ganzheitliche MES und QMS gemeinsam die Qualität verbessern

Um in der komplexen Fertigungslandschaft von heute wettbewerbsfähig zu bleiben, braucht man die richtige(n) Lösung(en) für die jeweilige Aufgabe. Im Idealfall sollten Sie die Anzahl der Lösungen, die Sie zum Erreichen Ihrer betrieblichen und finanziellen Ziele einsetzen müssen, auf ein Minimum reduzieren. Manufacturing Execution System (MES) und Qualitätsmanagementsystem (QMS) sind Paradebeispiele für uneinheitliche und unzusammenhängende Systeme, die in der heutigen Fertigungsumgebung häufig anzutreffen sind.

Indem man die Funktionen von MES und OMS in einer ganzheitlichen Lösung nutzt, können Unternehmen jedoch sofort auf tiefere und umfassendere Einblicke in die Fertigung zugreifen, als dies mit einem eigenständigen QMS-System jemals möglich wäre. Mit einem robusten MES und QMS auf einer Plattform mit einem einzigen Datenmodell übertreffen die Möglichkeiten die von eigenständigen MES- und QMS-Lösungen um ein Vielfaches. Das MES erweitert die Funktionen des QMS und verhindert so Informationslücken und Datensilos. Außerdem verbessert es die Qualität und Prozessabläufe in der gesamten Fabrik. Branchenführer wissen das und setzen laut Aberdeen Strategy & Research mit 58,2 % höherer Wahrscheinlichkeit MES-Lösungen zusammen mit einem QMS ein.

In diesem Blogbeitrag wird erörtert, warum Daten ein entscheidender Faktor für die Qualität sind, wie ein ganzheitliches Qualitätsmanagement erreicht werden kann und warum eine ganzheitliche MES- und QMS-Plattform der Schlüssel zu einer effizienteren Wertschöpfungskette ist.

Definition eines ganzheitlichen Qualitätsmanagements

Die Digitalisierung und der zunehmende Wettbewerbsdruck in der Fertigung haben die Notwendigkeit eines ganzheitlichen Qualitätsmanagement- und MES-Plattformansatzes geschaffen, da dies der beste Weg ist, um die Wertschöpfungskette für die Produktintegrität verantwortlich zu machen. Ein ganzheitlicher Qualitäts- und MES-Ansatz kann die gesamte Wertschöpfungskette mit den wichtigsten Säulen des Qualitätsmanagements verbinden.

Wenn ein MES+QMS in seiner Einführung und Umsetzung ganzheitlich ist, fördert es eine Fertigungskultur, die von Anfang bis Ende auf Prozessqualität ausgerichtet ist. Der Einsatz von Systemen, die von Beginn an Traceability-Daten sämtlicher Komponenten mit der Produktion und mit Qualitätsdaten aus Tests und Inspektionen verknüpfen, kann einen unmittelbaren Einblick in Probleme geben, die mit der Wertschöpfungskette zusammenhängen.

Die fabrikweite Verwaltung von Qualitätsdaten und KPIs in Echtzeit ermöglicht es den Entscheidungsträgern, fundierte Entscheidungen auf Grundlage aktueller, genauer Daten zu treffen. Laut Aberdeen integrieren 64 % der Unternehmen das Qualitätsmanagement in eine andere Plattform wie PLM, ERP oder MES, um diese wertvollen Erkenntnisse zu gewinnen. Durch den Einsatz einer ganzheitlichen MES- und QMS-Lösung können Unternehmen tiefergehende, reichhaltigere Fertigungsdaten gewinnen und dann auf Basis dieser Daten handeln, um die finanziellen und betrieblichen Initiativen des Unternehmens zu beeinflussen.

Ganzheitliches MES + QMS: Integrierte Werkzeuge mit einer gemeinsamen Aufgabe

Wenn QMS-Funktionen in ein MES eingebettet sind, können Fertigungsabläufe effektiv rationalisiert werden, indem die Einhaltung von Qualitätsnormen in allen Phasen des Produkt- und Prozesslebenszyklus sichergestellt wird. Mit einem systematischen und integrierten Ansatz für das Qualitätsmanagement erhalten Hersteller einen besseren Einblick in die Fertigung und entwickeln umsetzbare Informationen, um potenzielle qualitätsbezogene Fehler proaktiv zu diagnostizieren und zu verhindern, bevor sie sich auf das Endprodukt auswirken.

Durch die strategische Verbesserung der Prozesstransparenz und der Einhaltung von Vorschriften durch eine qualitätsorientierte Denkweise lassen sich Kosten und Kundenzufriedenheit positiv beeinflussen. Die wichtigsten Gründe, warum MES und QMS als integrierte Werkzeuge in Ihrer Fertigungsumgebung zusammenarbeiten sollten, sind folgende.

• Schutz der Fabrik vor fehlerhaften Materialien und Verbesserung der Lieferantenqualität

Mit detaillierten Qualitätsanalysen können Unternehmen die Historie ihrer Produkte, einschließlich der Häufigkeit und Art verschiedener Fehler, untersuchen, um mehr Erkenntnisse zur Vermeidung künftiger Fehler und potenzieller Rückrufe zu gewinnen. Wenn Probleme gefunden werden, ermöglicht ein ganzheitlicher Ansatz die genaue und zeitnahe Protokollierung von Mängeln, die für alle Beteiligten und Entscheidungsträger sichtbar sind.

• Mängel verlassen nicht die Fabrik

Mit tiefergehenden Qualitätsanalysen können Unternehmen die Historie ihrer Produkte, einschließlich der Häufigkeit und Art verschiedener Fehler, untersuchen, um mehr Wissen über die Vermeidung künftiger Fehler und potenzieller Rückrufe zu gewinnen. Falls Probleme gefunden werden, ermöglicht ein ganzheitlicher Ansatz die genaue und zeitnahe Erfassung von Fehlern in allen Systemen.

• Intelligente Produkt-, Prozess- und Dokumentenrevision

Die Durchsetzung von Qualitätsstandards kann kompliziert sein, und da die Produkte immer komplexer und differenzierter werden, müssen die Prozesse sowohl flexibel als auch robust sein. Ein ganzheitlicher Ansatz, der eine adaptive Aktualisierung der Systeme über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg ermöglicht, ist hierfür von entscheidender Bedeutung. Eine leistungsstarke Automatisierung ermöglicht die Produkt-, Prozess- und Dokumentenverfolgung, um bessere Einblicke zu gewinnen, und macht die Suche nach den richtigen Prüfdokumenten oder Prüfkriterien überflüssig.

• Kontinuierliche Prozessverbesserung

Die Möglichkeit, Prozessänderungen im Laufe der Zeit zu verfolgen, ermöglicht langfristige Verbesserungen des Lagerbetriebs und der internen Arbeitsabläufe. Wenn MES und QMS in einer einzigen Lösung zusammenarbeiten, können bei einem in der Fertigung gefundenen Fehler sofort Nichtkonformitäten und Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden, sodass die wichtigsten Beteiligten sofort Einblick in jeden Schritt erhalten.

• Single Source of Truth vom Shop Floor bis zum Top Floor

Je mehr Systeme in die Produktionsumgebung einfließen, desto komplexer und teurer wird es, eine Single Source of Truth zu erzielen. Mit einem MES, dessen Kernstück die Datenkontextualisierung ist, können alle eingehenden Daten mit CAD-Information und dem Prozess korreliert und dann in einer sinnvollen und für alle Beteiligten zugänglichen Weise gespeichert werden.

• Forward und Reverse Traceability & Transparenz

Die Hersteller beziehen ihre Rohstoffe von immer weniger Lieferanten, was zu einem erhöhten Risiko führt, und einen Dominoeffekt auslöst, bei dem ein einziger Rückruf viele Unternehmen betreffen kann. Durch die Integration von ganzheitlichen MES- und QMS-Systemen erhalten Unternehmen eine Transparenz, die eine vollständige Traceability von Produkten und Prozessen ermöglicht, so dass Änderungen und Aktualisierungen in Echtzeit automatisch in allen miteinander verknüpften Teilen berücksichtigt werden.

• Sicherstellung der Einhaltung von Vorschriften und Kundenanforderungen

Die Genauigkeit und Leichtigkeit, mit der Daten erfasst und an Kunden und Aufsichtsbehörden weitergeleitet werden, ist ein Schlüsselaspekt für die betriebliche Effizienz und den Erfolg eines Herstellers. Mit einem ganzheitlichen Qualitätsmanagement können Unternehmen diese Anforderungen einfach und kostengünstig erfüllen, indem sie Daten aus allen Systemen integrieren, um aktuelle Erkenntnisse zu gewinnen und die Einhaltung von Qualitätsvorschriften zu gewährleisten.

Ganzheitliches Qualitätsmanagement mit FactoryLogix

Die Verwendung eines ganzheitlichen Qualitätsmanagement- und MES-Ansatzes ist der beste Weg für Unternehmen, wertvolle Einblicke in die Wertschöpfungskette zu gewinnen, die eine fundiertere Entscheidungsfindung ermöglichen. Durch die Implementierung einer einzelnen Plattform mit leistungsstarken MES- und QMS-Funktionen können Hersteller ihre Produktionsprozesse verbessern, die Traceability verbessern, die Sichtbarkeit erhöhen, Fehler minimieren, Rückrufe abmildern, die Einhaltung von Vorschriften sicherstellen und Kosten senken - was alles zu einer drastischen Verbesserung der Qualität und der finanziellen Ergebnisse führt.

Das richtige MES macht im ganzheitlichen Qualitätsmanagement den Unterschied. Die Lösung FactoryLogix von Aegis ist eine IIoT-basierte MES-Plattform, die die Fertigungsqualität in jeder Phase der Wertschöpfungskette unterstützt und verbessert. Die Funktionen des Qualitätsmanagementsystems automatisieren die Material- und Produktqualität und verbessern kontinuierlich die Prozesse im gesamten Unternehmen, indem sie Geschwindigkeit, Transparenz und Kontrolle bieten, während sie die Produktion optimieren.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie MES und QMS zusammenarbeiten, um bessere Geschäftsergebnisse zu erzielen, sehen Sie sich unser On-Demand Webinar “Surf the Quality 4.0 Wave.” an.