ROI freisetzen: Wenn Fertigungssysteme die Belegschaft stärken

MES/MOM-Lösungen (Manufacturing Execution/Operations Management) sind ein wichtiger Teil des Puzzles und verbinden die verschiedenen Bereiche der Produktion miteinander. Dadurch lassen sich Vorgänge leichter nachverfolgen, Prozesse flexibel steuern und allen Beteiligten vollständige Transparenz bieten. Aber viele Hersteller glauben nicht, dass sich ihre Investition auszahlt. Die größte Herausforderung ist in der Regel nicht die Fertigungssoftware selbst, sondern die Menschen dazu zu bringen, sie zu nutzen. Sie müssen darauf vertrauen können, dass die Lösung sie unterstützt und ihnen zu mehr Erfolg verhilft, und nicht nur dazu dient, ihre Aktivitäten zu verfolgen.

Die bessere Frage ist, ob die MES/MOM-Lösung den Mitarbeitern dabei hilft, ihre Aufgaben besser zu erfüllen als vor Implementierung der Lösung. An dieser Stelle verlieren digitale Initiativen oft an Schwung. In einigen Fällen erfüllt die Software nach dem Kauf und der Implementierung nicht die ursprünglichen Erwartungen. Häufiger jedoch wird sie so implementiert, dass sie nicht den täglichen Arbeitsabläufen der Fertigungsteams entspricht. In der Fertigung ist die Zeit knapp. Umstellungen sind häufig. Erfahrene Bediener haben wenig Interesse daran, ihre Routinen zu ändern, es sei denn, die Vorteile sind unmittelbar und klar erkennbar.

Die Diskrepanz, die niemand gerne zugibt

Viele Hersteller bleiben irgendwo in der Mitte stecken. Die Software ist live. Die Dashboards sind eingerichtet. Die KPIs werden verfolgt. Aber wenn man sich vor Ort umschaut, hat sich nicht viel geändert. Die Bediener machen sich immer noch Notizen auf Papier. Die Vorgesetzten machen zusätzliche Rundgänge, um zu überprüfen, ob die Angaben im System mit der Realität übereinstimmen. Die Ingenieure exportieren weiterhin Berichte nach Excel, nur um die Daten zu verstehen. Und Qualitätsprobleme schlüpfen weiterhin durch, bis sie groß genug sind, um Störungen zu verursachen.

Das liegt nicht nur daran, dass Menschen sich gegen Veränderungen wehren. Je nach der gewählten Lösung kann es sein, dass die Lösung selbst die angestrebten Ziele nicht erreicht. Meistens werden die angestrebten Ziele jedoch nicht erreicht, weil die Lösung eingeführt wurde, ohne die Meinung derjenigen einzubeziehen, die sie täglich nutzen.

In einer kürzlich durchgeführten Umfrage gaben 36 % der Hersteller an, dass „Personal und Unternehmenskultur“ das größte Hindernis für die Erreichung ihrer operativen Ziele im Jahr 2025 darstellen. ¹ Diese Statistik unterstreicht einen wichtigen Punkt: Systeme funktionieren nur dann, wenn sie für die Menschen, die sie nutzen, auch funktionieren.

Es ist für niemanden, der dies liest, eine große Überraschung, dass Menschen nach Alternativen suchen, wenn eine Lösung sie ausbremst, zusätzliche Schritte erfordert oder ihre Arbeit erschwert. Das ist nicht unbedingt Widerstand, sondern in der Regel eine natürliche Reaktion von jemandem, der versucht, seine Arbeit so effizient und genau wie möglich zu erledigen. Stellen Sie sich einen Bediener an der Linie vor, der versucht, die Taktzeit einzuhalten, während er sich durch einen verwirrenden Touchscreen navigiert, nur um einen Schritt zu bestätigen. Oder einen Qualitätsprüfer, der versucht, einen Defekt zu protokollieren, dafür aber fünf Bildschirme durchgehen muss. Das Tool mag von oben betrachtet großartig aussehen, aber vor Ort fühlt es sich wie eine Belastung an.

Wie es aussieht, wenn Technologie tatsächlich hilft

Wenn digitale Systeme durchdacht eingerichtet sind und sich in die Arbeitsweise der Menschen einfügen, werden sie nicht mehr als zusätzliche Arbeit empfunden. Sie werden vielmehr einfach ein Teil der Arbeit. Teams nutzen sie, weil sie die Arbeit erleichtern, ihnen helfen, schneller voranzukommen und Fehler zu reduzieren, und nicht nur, weil ihnen vorgeschrieben wird, sie zu nutzen.

Wir haben das oft von Herstellern in Webinaren und auch in vielen Gesprächen vor Ort gehört. Die Systeme, die sich durchsetzen, sind diejenigen, die sich in den Arbeitsrhythmus des Alltags einfügen und ihren Wert ohne zusätzlichen Aufwand unter Beweis stellen. Hier sind einige Beispiele für digitale Tools, die synchron mit den Menschen arbeiten, die sie verwenden:

• Ein Mitarbeiter in der Fertigung scannt eine Einheit und erhält sofort die richtigen Arbeitsanweisungen, die auf diese spezifische Baukonfiguration abgestimmt sind. Kein Rätselraten. Keine Verzögerungen.
• Unmittelbar nach einem wichtigen Prozessschritt erscheint eine Qualitätsprüfung. Der Bediener schließt sie mit einer schnellen digitalen Freigabe ab, und wenn etwas außerhalb der Toleranz liegt, markiert das System es automatisch zur Überprüfung.
• Ein Ingenieur wird benachrichtigt, wenn derselbe Fehler auf verschiedenen Linien protokolliert wird. Da die Plattform diesen Fehler mit der Produktversion und dem Prozessschritt verknüpft, kann diese Person schnell die Ursache des Problems identifizieren und eine Korrektur vornehmen, bevor es sich ausbreitet.

Nichts davon fühlt sich wie Extraarbeit an. Das ist der springende Punkt. Das System unterstützt den Prozess, anstatt ihn zu unterbrechen. Es geht hier nicht um auffällige Dashboards oder komplexe Algorithmen. Es geht darum, den Menschen die richtigen Werkzeuge an die Hand zu geben, damit sie bessere Entscheidungen treffen und Fehler vermeiden können, ohne dass sie innehalten und über das System selbst nachdenken müssen. Und das wird durch Forschungsergebnisse gestützt. Laut Tech-Clarity und MESA International geben über 75 % der Hersteller an, dass sie Analyse- und KI-Tools einfach nicht einsetzen werden, wenn diese nicht benutzerfreundlich und leicht verständlich sind. ²

Drei Lektionen aus der Praxis

Unternehmen, die mit der digitalen Transformation erfolgreich sind, haben in der Regel etwas gemeinsam. Sie konzentrieren sich weniger auf Funktionen als vielmehr auf die Passgenauigkeit. Die folgenden Lektionen stammen von Herstellern, die ihre Erfahrungen auf die harte Tour gemacht und es geschafft haben.

1. Beheben Sie das, was Sie frustriert, zuerst, aber setzen Sie die Lösung nicht Stück für Stück zusammen

Sie müssen nicht gleich am ersten Tag die gesamte Fabrik digitalisieren. In der Regel beginnen die erfolgreichsten Transformationen damit, dass man sich auf einen Bereich konzentriert, in dem die Schwierigkeiten offensichtlich und die Auswirkungen leicht zu messen sind.

Das könnte heißen:

• Veraltete Papierdokumente durch digitale Anweisungen in Echtzeit ersetzen.
• Probleme mit der Versionskontrolle bei Umstellungen beseitigen.
• Manuelle Dateneingabe für Inspektionen oder Traceability beseitigen.

Diese Dinge mögen klein erscheinen, aber sie lösen echte Probleme. Die Bediener sparen Zeit. Die Vorgesetzten erhalten bessere Daten. Die Ingenieure verbringen weniger Zeit mit der Suche nach Informationen. Und die Führungskräfte sehen Verbesserungen dort, wo es darauf ankommt: in der Produktion.

Einige Unternehmen erschaffen Dynamik, indem sie klein anfangen und ihre digitalen Bemühungen auf einen Bereich konzentrieren, in dem die Auswirkungen leicht zu erkennen sind. Digitale Arbeitsanweisungen sind ein gutes Beispiel. Durch die Einführung dieser Funktionen in einem Prozess wie der Qualitätsprüfung oder der Endmontage können Sie schnell Vorteile erzielen, wie z. B. weniger Fehler, optimierte Nacharbeiten und verbesserte Berichterstellung. Wenn die Bediener die Vorteile aus erster Hand erkennen, sind sie eher bereit, den Einsatz der Lösung in anderen Bereichen der Fabrik zu unterstützen. Das bedeutet jedoch nicht, dass ein weiteres, isoliertes Tool hinzugefügt werden muss. Der Schlüssel liegt darin, diese spezifischen Bereiche mit einer einheitlichen Plattform anzugehen, die mit Ihnen wachsen kann. Wenn Funktionen als Teil eines skalierbaren Systems eingeführt werden, erzielen Sie schnelle Erfolge, ohne Silos zu schaffen.

2. Machen Sie Informationen nützlich und umsetzbar, nicht nur sichtbar

Fabriken generieren viele Daten. Das bedeutet noch lange nicht, dass diese auch nützlich sind. Daten zu erfassen ist eine Sache. Die Mitarbeiter darin zu unterstützen, was diese bedeuten und wie man am besten darauf reagiert, ist eine ganz andere. Der Kontext spielt in diesem Zusammenhang eine entscheidende Rolle. Veranschaulichen wir das anhand eines Beispiels. Während eines Zyklus erscheint eine rote Warnmeldung. Der Bediener sieht sie, weiß aber nicht genau, was sie bedeutet, also arbeitet er einfach weiter. Diese Reaktion hat nichts mit Nachlässigkeit zu tun. Sie ist vielmehr darauf zurückzuführen, dass das System nicht erklärt hat, was den Alarm ausgelöst hat oder welche Maßnahmen erforderlich sind.

Hier sind einige Möglichkeiten, wie Sie Daten nützlicher machen können:

• Zeigen Sie am Arbeitsplatz einfache visuelle Hinweise, die direkt mit der Aufgabe verbunden sind.
• Geben Sie klare, umsetzbare Anweisungen, wenn etwas außerhalb der Spezifikationen liegt.
• Lassen Sie Benutzer Kommentare oder Bilder hinzufügen, um zu erklären, was gerade passiert.

Durch solche klaren Vorgaben können Mitarbeiter ohne Verzögerungen oder Verwirrung die richtigen Maßnahmen ergreifen. Außerdem verbessert sich dadurch die Übergabe und Kommunikation zwischen den Teams. Wenn Menschen zeitnah relevante Informationen erhalten, auf deren Grundlage sie leicht handeln können, werden die Daten zu einem echten Gewinn.

3. Wenn Sie Zustimmung möchten, dann starten Sie mit Nützlichkeit

Die digitale Transformation wird oft unter dem Banner der Strategie eingeführt. Aber was tatsächlich die Zustimmung der Mitarbeiter gewinnt, ist ganz einfach. Wenn neue Technologien oder Prozesse vorgeschlagen oder eingeführt werden, fragen sich die Menschen als Erstes: „Wird mir das helfen oder mich nur ausbremsen?“

In der Regel werden Veränderungen unterstützt, wenn die Menschen sehen, dass die Abläufe reibungsloser funktionieren. Das kann einfach bedeuten, dass weniger Hin und Her, weniger Verwechslungen oder eine Sorge weniger während der Schicht zu bewältigen sind.

Unterstützung entsteht oft, wenn:

• Einige erfahrene Nutzer helfen, das System vor der Einführung zu validieren.
• Die Einführung Feedback-Schleifen umfasst, die zu sinnvollen Anpassungen führen.
• Bei Fragen oder Problemen ohne lange Wartezeiten Hilfe verfügbar ist.
• Frühe Verbesserungen gefeiert werden, damit die Mitarbeiter sehen, dass ihr Feedback etwas bewirkt hat.

Schulungen sollte auf wirkliche Aufgaben ausgerichtet sein und nicht nur auf allgemeine Konzepte. Zeigen Sie den Mitarbeitern genau, was sie wissen müssen, um ihre Aufgaben erfolgreich zu erfüllen. Halten Sie die Dokumentation leicht zugänglich, damit sie bei Bedarf sofort zur Hand ist. Und unterstützen Sie die Mitarbeiter auch noch nach der Einführung. Die Mitarbeiter brauchen weiterhin eine Anlaufstelle, um Fragen zu stellen, sich schnell auf den neuesten Stand zu bringen und zu wissen, dass sie alles richtig machen. Das stärkt das Vertrauen und trägt dazu bei, dass das System akzeptiert wird.

Was Sie gewinnen, wenn Sie das richtig angehen

Wenn Ihre digitalen Tools der tatsächlichen Arbeitsweise Ihrer Mitarbeiter entsprechen, dann gehen die Ergebnisse über bloße Effizienz hinaus. Sie schaffen dann stärkere Teams und stabilere Abläufe.

Das sieht dann häufig so aus:

• Schnellere Einarbeitung. Neue Mitarbeiter können dank interaktiver Anweisungen, die sie durch jeden Schritt führen, schneller einen Beitrag leisten.
• Bessere Mitarbeiterbindung. Wenn die Tools am Arbeitsplatz die Arbeit der Mitarbeiter erleichtern, z. B., indem sie Probleme frühzeitig erkennen oder ihnen helfen, den Überblick zu behalten, steigert das ihre Unternehmensbindung.
• Weniger Fehler und Übergaben. Da alles digitalisiert und transparent ist, verbringen Teams weniger Zeit damit, Probleme zu beheben oder Informationen manuell auszutauschen.
• Verbesserte Zusammenarbeit. Wenn das gesamte Team dasselbe System verwendet, sind alle, von den Ingenieuren über die Bediener bis hin zur Qualitätssicherung, auf dem gleichen Stand.
• Anpassungsfähigere Teams. Wenn das System leicht zu verstehen ist, fühlt sich der Umgang mit einer Produktänderung oder einer neuen Anforderung einfach wie ein Teil der Arbeit an und bring nicht alles durcheinander.

Und was vielleicht am wichtigsten ist: Sie schaffen Vertrauen. Die Bediener vertrauen dem System. Die Manager vertrauen den Daten. Und die Führungskräfte vertrauen darauf, dass die Lösung echte Ergebnisse liefert und nicht nur die Komplexität erhöht.

Es geht nicht nur darum, die Menschen dazu zu bringen, das System zu nutzen

Das Ziel sollte nicht die Einführung um der Einführung willen sein. Der eigentliche Gewinn entsteht, wenn die Menschen Verantwortung übernehmen. Verantwortung zu übernehmen bedeutet, sie in die Konfiguration und Einführung von Systemen einzubeziehen. Es bedeutet, ihre Zeit und ihre Beiträge zu respektieren. Mitarbeiter sind viel eher bereit, ein System zu verbessern, wenn sie das Gefühl haben, dass es ihnen gehört und sich nicht einfach über sie hinweggesetzt wurde. Sie machen Vorschläge und finden neue Anwendungsfälle. Sie verwandeln das System in etwas, das ihre tägliche Arbeit verbessert. Dann wird die Transformation Wirklichkeit. Nicht nur aufgrund der Software, sondern weil die Menschen, die die Lösung nutzen, sich dafür einsetzen, dass sie funktioniert.

Technologie sollte Menschen bei der Arbeit unterstützen

Es ist üblich, sich auf neue Funktionen oder langfristige Technologiepläne zu konzentrieren, aber diese haben kaum Bedeutung, wenn die Tools den Anwendern nicht tatsächlich helfen. Der wahre Wert eines Fertigungssystems liegt jedoch darin, wie es die Menschen unterstützt, die es verwenden. Wenn Tools zur Arbeit passen, folgt die Akzeptanz. Das Gleiche gilt für Leistungssteigerungen. Wenn Tools jedoch an den Realitäten in der Fertigung vorbeigehen, kommt selbst die beste Technologie zum Stillstand. Unternehmen, die das verstanden haben, investieren nicht nur in digitale Plattformen. Sie investieren in Menschen. Und genau das unterscheidet digitale Projekte, die wieder verschwinden, von denen, die Bestand haben.

¹ NAM Manufacturers’ Outlook Survey, First Quarter 2025, März 6, 2025.
² Making Manufacturing Analytics and AI Matter, Tech-Clarity and MESA International, 2025.