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Digitale Brandbekämpfung mit einem Qualitätsmanagementsystem

Digitale Brandbekämpfung mit einem Qualitätsmanagementsystem

Wenn die Feuerwehr ausrückt, um einen Brand zu bekämpfen, geschieht dies immer aus einer aktuellen Notsituation heraus. Im Nachhinein wird Ursachenforschung betrieben, über die Auswirkungen nachgedacht und welche Erkenntnisse aus den Geschehnissen gezogen werden können. Zumindest möchten wir das gerne glauben.

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Der wahre Wert von Daten geht weit über deren bloße Analyse hinaus

Heutzutage fokussiert sich die Branche auf die Erfassung von Daten und hofft dabei inständig, dass die Analyse aus diesen Daten einen Wert schafft. Bei Industrie 4.0 geht es jedoch um die Optimierung der Fabrik, die in diesen Tagen kleine Losgrößen und einen größeren Produktmix produzieren muss. Bei einer dauerhaften Optimierung dreht sich alles um die Suche und die Beseitigung von Ausschuss und Stillstandzeiten jeglicher Art. Abgesehen vom einfachen internen Stillstand von Maschinen, geht es bei Industrie 4.0 um die Analyse derjenigen Zeiträume, für die überhaupt keine Daten vorliegen, da die Maschinen oder Prozesse nicht funktionierten. Wie sollen jedoch „keine Daten” analysiert werden? Die Realität ist, dass der Umfang der digitalen Fabrik in drei Ebenen aufgeteilt werden muss, die jeweils ihre eigene Revolution zu bewältigen haben.

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Wesentliche Punkte, die es zu beachten gilt, wenn es um Fertigungsdaten und die Cloud geht

Wesentliche Punkte, die es zu beachten gilt, wenn es um Fertigungsdaten und die Cloud geht

Es gibt Menschen, die beschreiben ihre Cloud-Systeme als “Fog“. Ich bekomme immer mehr das Gefühl, dieses Wortspiel ist tatsächlich Realität. „Blasen” wir in unserem digitalen Zeitalter wirklich so viel Gase mit unseren Daten in die Atmosphäre wie das im Zeitalter der Industrialisierung der Fall war? Ist es möglich, unsere Daten einfach in der Cloud zu deponieren und dann von einer Softwareanwendung zu erwarten, diese bei Bedarf analysieren und organisieren zu können? Um diese Fragen beantworten zu können, muss man erst einmal ein Verständnis dafür entwickeln, was die Cloud leisten kann und was sie nicht kann. Außerdem müssen wir die Voraussetzungen kennen, unter denen die Cloud eine effektive Strategie zur Speicherung von Daten ist, auf die einfach zugegriffen werden kann.

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8 untrügliche Zeichen dafür, dass Ihre Materialwirtschaft aktualisiert werden muss

8 untrügliche Zeichen dafür, dass Ihre Materialwirtschaft aktualisiert werden muss

Die Maschinen sind das Herzstück einer Elektronikfabrik. Dennoch sind auch die Linien und Fabriken mit den intelligentesten und vielseitigsten Maschinen auf eine fähige und konsequente Unterstützung der zentralen Prozesse angewiesen, damit sie ihre maximale Leistungsfähigkeit erreichen können. 

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Industrie 4.0: Wie der CFX IIoT Standard des IPC das Spielfeld nivelliert

Industrie 4.0: Wie der CFX IIoT Standard des IPC das Spielfeld nivelliert

Die Einführung des IPC CFX (Connected Factory Exchange) Standards für IIoT war zweifellos der Katalysator für die lang erwartete Industrie 4.0-Revolution. Dieser Standard ermöglicht es nun der gesamten Branche sich einzubringen, Prozesse oder Produkte zu untersuchen und von der Industrial IoT Umgebung zu profitieren, welche vom neuen IPC CFX gesteuert wird.

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Innovationen für mehr Produktivität in der Fertigung

Innovationen für mehr Produktivität in der Fertigung

Strategische technologische Innovationen für mehr Produktivität in der Fertigung

Je fortschrittlicher die Technologie, desto höher ist die Produktivität der Mitarbeiter – so lautet die einfache Gleichung, welche die Unternehmensstrategie vieler führender Hersteller bestimmt. Aber Technologie und Produktivität steigern sich nicht immer in direkter Korrelation zueinander.  Stattdessen können Hersteller nur durch strategische Investitionen in die richtigen Technologie-Lösungen effektive Produktivitätssteigerungen ihrer Mitarbeiter garantieren.

Da der technologische Fortschritt rasant ist und sich alle 4 bis 5 Jahre komplett erneuert, müssen Hersteller herausfinden, wie sie am besten mit dem Einsatz strategischer Lösungen Schritt halten, die dann zu langfristigen, fabrikübergreifenden Produktivitätsvorteilen führen. Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wie das möglich ist.

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Cyber-Physische Systeme, Internet der Dinge und Digitaler Zwilling: Die zentralen Konzepte für Industrie 4.0

Cyber-Physische Systeme, Internet der Dinge und Digitaler Zwilling: Die zentralen Konzepte für Indus

Das Cyber-physische System (CPS), das Internet der Dinge (IoT) und Digitaler Zwilling sind alles zentrale Konzepte in der Industrie 4.0. Diese werden in Diskussionen über Industrie 4.0 und die smarte Fertigung häufig austauschbar verwendet.   Jeder dieser Begriffe bezieht sich auf die Darstellung eines Geräts im Cyberspace.  Diese Darstellungen sind in der Industrie 4.0 und für die smarte Fertigung von entscheidender Bedeutung, da sie Zugriff auf die Betriebsdaten des dargestellten Geräts in Echtzeit gewähren.  Die Verwendung dieser Daten reicht vom Betriebsstatus von Maschinen über die Zusammenstellung wichtiger KPI‘s, wie GAE, MTBF, MTBA, usw. hin zur Big-Data-Analyse und maschinellen Lernanwendungen wie der vorausschauenden Wartung.  Aus diesem Grund lohnt es sich einmal zu prüfen, was jeder einzelne Begriff überhaupt bedeutet und wie diese untereinander korrelieren

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Electronics Manufacturing Services [EMS] – Schnelligkeit ist nicht nur in der Produktion gefragt

Electronics Manufacturing Services [EMS] – Schnelligkeit ist nicht nur in der Produktion gefragt

Konnte Irgendjemand auch nur ansatzweise das Ausmaß erahnen, mit dem unsere Welt automatisiert wurde? Von Smartphones bis zu vollautomatisierten Rechenzentren wurden wir Zeuge einer technologischen Revolution, die vom Kauf von Kinokarten bis hin zu nahezu sämtlichen Geschäftsprozessen alles digitalisiert hat. Ironischerweise gilt das nicht im selben Maße für die Branche, die das alles angestoßen hat, nämlich die Fertigungsdienstleister (Electronics Manufacturing Services, EMS); die Pionierarbeit, die sie in den Fabriken geleistet haben, ist nicht bis in ihre Front-Offices durchgedrungen.     

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Was versteht man unter “MES”? Teil #3

Was versteht man unter “MES”? Teil #3

In diesem letzten Beitrag der Blog-Serie widmen wir uns abschließend den Funktionalitäten von MES, aufgrund derer die Endproduktion effektiv gestaltet werden kann. Anschließend werfen wir einen genaueren Blick auf die unterschiedlichen Arten von MES und prüfen die wichtigsten Aspekte, die bei der ersten Implementierung oder beim Upgrade eines bereits existierendes Basis-MES auf ein System mit den neuesten digitalisierten Technologien im Sinne des IIoT zu berücksichtigen sind.      

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So überwinden Sie die 5 größten Schwachpunkte für die Produktivität in der Fertigung

So überwinden Sie die 5 größten Schwachpunkte für die Produktivität in der Fertigung

Für Hersteller steht die Produktivität an erster Stelle. Laut dem von der Organisation der Vereinten Nationen für industrielle Entwicklung (UNIDO) veröffentlichten Internationalen Jahrbuch der Industriestatistik 2019 hat sich das weltweite Produktionswachstum verlangsamt. [1] Die Produktionsverlangsamung konnte im Jahr 2018 sowohl in den Industrieländern als auch in den Entwicklungs- und Schwellenländern verzeichnet werden. [2] Um das Produktivitätswachstum zu verbessern, ist es außerordentlich wichtig, dass Hersteller innerhalb der gesamten Fabrik Technologien strategisch einsetzen, die die Effizienz ihrer Belegschaft aktiv fördern.  Aber welche Technologie ist überhaupt eine Investition wert? Um hierauf eine Antwort zu finden, müssen zunächst die wesentlichen Schwachpunkte für die Produktivität erläutert werden, mit denen Hersteller heutzutage konfrontiert sind.

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