Le Cloud
Résumé des avantages du Cloud hybride:
L'utilisation d'une solution basée sur un cloud hybride offre le "meilleur des deux mondes". Les données contextualisées par la plateforme IIoT FactoryLogix sont utilisées pour le contrôle et la gestion des opérations en temps réel. Elles sont également mises à la disposition des systèmes d'analyse reliés au Cloud et disposant d’un entrepôt de données permettant la gestion des activités au niveau global de l'entreprise. Le cloud hybride permet d'éviter les limitations inhérentes qui seraient autrement rencontrées en utilisant uniquement des solutions basées sur site, donc localement, ou sur un cloud de manière isolée.
Qu'est-ce que le Cloud hybride?
Dans le contexte de la fabrication discrète, le terme "Cloud hybride" désigne la manière dont des technologies sont combinées pour fournir une solution globale la plus performante, mais aussi la plus simple possible, tout en répondant aux besoins de l'ensemble de l'entreprise. La solution globale est construite sur une série de couches :
Niveau 1: l'atelier IIoT
L'utilisation des standards de l'IIoT, en plus des interfaces existantes, permet de collecter des données en temps réel directement à partir des machines, sans avoir besoin d'un logiciel intermédiaire. Cela inclut la possibilité de contrôler les machines et les opérations à distance.
L'envoi de données vers le Cloud directement à partir de cette couche n'a que peu de sens pour une utilisation locale en usine, car les données recueillies à partir de chaque source isolée n'ont que peu de sens en soi. Les machines ne peuvent rapporter que ce qu'elles perçoivent en interne, sans aucun lien avec les activités globales de l'usine. Le simple fait de déplacer ce type de données de la machine vers le Cloud signifie que l'analyse ne pourra pas fournir de valeur ajoutée car il sera pratiquement impossible de définir les relations entre les nombreux points disparates des données. On estime, sur la base de cas réels où cela a été mis en pratique, que 80 % ou plus de la valeur potentielle des données envoyées dans le Cloud est ainsi rendu inutile.
Niveau 2: Contextualisation de FactoryLogix & MES
En collectant les données de tous les postes de travail et toutes les opérations dans l'atelier, FactoryLogix fournit une plateforme unique permettant de consolider toutes les données. Ces dernières peuvent ensuite être contextualisées selon les événements qui se produisent et ainsi reliées aux configurations de production, à la planification, au flux de matériaux et à d'autres événements. Ce processus est à l'origine de nombreuses fonctionnalités à haute valeur ajoutée de FactoryLogix, notamment la gestion spécifique des matériaux et l'analyse de la production. Il est ainsi possible d'intégrer de nouvelles opérations dans le planning de production sans risque de pénurie de matériaux, d'échec ou de perturbation du planning. Par ailleurs, des tableaux de bord de production, des alertes et des alarmes automatisées, et un retour d'information visuel sur l'avancement des travaux sont également disponibles.
Le niveau 2 est entièrement consacré à l'optimisation de l'atelier, ce qui nécessite une réponse quasi instantanée et un fonctionnement dépourvu de risques. Le fait d'avoir cette contextualisation et cette couche MES dans le Cloud introduit un risque car il y a une dépendance inévitable à la connexion Internet / Intranet, qui est partagée avec d'autres applications critiques pour l'entreprise. Le volume des données brutes provenant de l'atelier, notamment en ce qui concerne la traçabilité, peut être très important et le temps de transaction est toujours critique. Un risque de surcharge peut survenir de temps en temps même avec les connexions les plus rapides. Lors de l'utilisation d'une solution numérique pour contrôler et gérer la production, ainsi que pour la collecte de données de traçabilité, la perte de connexion au système signifie l'arrêt immédiat de toutes les activités de production, alors des données pourraient être perdues et des erreurs seraient commises. Il y a également le problème de la sécurité en cas d'accès direct vers ou depuis les équipements de l’atelier avec l'extérieur de l'entreprise.
Bien que FactoryLogix soit entièrement déployable en tant que solution dans le Cloud, les implications en termes de délais de réponse potentiels et de risques accrus dûs à la nature de la communication avec le Cloud doivent être pleinement comprises et acceptées. Ce n'est pas l'approche que nous recommandons dans la plupart des cas.
Niveau 3 : Entrepôt de données et analyses
Les données recueillies en continu dans les ateliers, une fois contextualisées par FactoryLogix, ont une valeur potentielle accrue lorsqu'elles sont utilisées avec des logiciels analytiques, tels que les systèmes de veille économique (BI). Il existe de nombreux systèmes de ce type, qui sont souvent déjà utilisés dans le secteur financier des industries manufacturières. Les rapports et analyses utilisant ces outils exploitent des données sur des semaines, des mois, voire des années, éventuellement en provenance de plusieurs sites de fabrication au sein d'une entreprise, ainsi que des données supplémentaires provenant d'autres outils, tels que l'ERP. À ce niveau de reporting, il est extrêmement important que les volumes conséquents de données soient présentés sous une forme contextualisée dans un entrepôt de données dédié. La structure d'un entrepôt de données optimisé pour le reporting est complètement différente de celle utilisée pour la gestion de la fabrication en direct. FactoryLogix crée donc une sortie continue de données, alimentant l'entrepôt de données en informations contextualisées pour le reporting. Des rapports longs, détaillés et complexes, montrant les indicateurs clés, les valeurs, les tendances et les résultats d'analyse, peuvent alors être réalisés sans aucun impact sur les performances de la fabrication et peuvent être beaucoup plus efficaces grâce à la manière dont les données sont interprétées.
L'entrepôt de données et les rapports d'analyse associés utilisant des outils standard peuvent aussi bien exister sur site que dans le Cloud. Le transfert de données entre FactoryLogix et l'entrepôt de données est flexible, robuste et sécurisé, et n'est donc pas affecté par des problèmes de vitesse, de fiabilité ou de sécurité de la connexion Internet ou intranet. Les données elles-mêmes sont également plus compacte, ce qui réduit la sollicitation de l'infrastructure du réseau.
FactoryLogix & les meilleures pratiques du Cloud hybride
Nous recommandons à nos clients d'adopter l'approche du cloud hybride. Elle consiste essentiellement en ce qui suit:
Niveau 1: Atelier
Utiliser les standards de connectivité de données IIoT avec les adaptateurs x-Link FactoryLogix existants pour se connecter aux équipements de l’atelier.
Niveau 2: Contextualisation FactoryLogix & MES
Exécuter FactoryLogix sur un serveur local sur site, en répondant aux besoins de performance nécessaires.
Niveau 3 : Entrepôt de données & analyses
Configurer FactoryLogix pour créer et alimenter un entrepôt de données basé dans le Cloud, qui combine les données de tous les sites, en utilisant des outils d'analyse existants ou nouveaux qui répondent aux besoins de l'entreprise.
Au fur et à mesure des progrès technologiques, les informations provenant de l'entrepôt de données sont également utilisées pour des analyses de plus en plus poussées. Par conséquent, il est essentiel d'être préparé, d'avoir des données 100% pertinentes et exploitables dans le Cloud, plutôt que de simplement y envoyer tout et n'importe quoi, ce qui, en fin de compte, entraînerait un important gaspillage et une perte d'opportunités d'analyses.
