质量管理体系

高质量的产品必须从高质量的材料开始

防止不良物料进入工厂是MES + QMS联合平台的一个关键好处。通过对来料检验、抽样和控制作为关键功能，MES提高了质量并阻止了下游的质量问题，从而将不良质量的成本降至最低。该解决方案优化了抽样，自动检测指示，并提供定量的供应商性能信息。

识别、诊断和解决过程缺陷

识别和解决过程中出现的缺陷，并防止它们离开前提。

用于测试和检查的IIoT和用于手工检查和修复的图形门户创建了一个实时和全面的质量视图。主动过程联锁然后防止逃逸，并适当地路由问题单元。

立即隔离识别和控制风险单位。然后——点击一下——停止、重新路由，或者自动执行对这些单元的任何其他处理。

正确的信息，在正确的地点，正确的时间

通过智能地管理bom、DHRs、CADs和其他文档之间的关联关系，以及装配说明、产品历史、测试计划和质量问题，整体的MES + QMS使得在所有相关部件和文档之间执行实时修订和更新更加容易。健壮的变更控制、批准工作流、供应商协调和协作、质量管理和业务流程改进是其中的一些好处。

培训要求可以通过认证验证来强制执行，认证验证自动只允许经过认证的人员执行某些类型的事务，工作站设置和机器/程序配方也可以被验证以降低质量成本。

自动化一个积极主动的质量方法

定义，控制，支持和维护您的质量过程，从投诉，不合格，FRACAS, CAPA, MRB等。一个拥有完整质量管理体系的MES将不合格转化为预防措施和改进措施，而不是用一个单独的系统来跟踪生产中的不合格——当涉及到可访问性和可视性时，使质量和生产团队处于黑暗之中。

实现即时可见性

当召回发生时，工厂的追溯系统必须能够确保每个有缺陷的部件都被发现并召回，同时避免召回任何不受问题影响的“好”质量产品。FactoryLogix的核心是粒度可追溯性，您可以自动跟踪您操作的整个范围——从操作员数据，到处理变量，到电子批准，以及多层次的确认。

通过消除数据竖井来推动组织的一致性

通过FactoryLogix，自动收集来自人和机器的IIoT质量数据，以及上下文访问，为有效的分析和报告带来了巨大的机会。这是通过实时仪表板建立的，警告即将发生的问题和过程性能;condition-generated报告;视觉质量数据收集;维修指导;诊断支持;和更多。

预测质量和趋势

使用FactoryLogix的统计过程控制(SPC)功能在问题发生之前捕获问题。制作与质量相关的p和任务图表以及与测量相关的直方图，这些都不需要太多的设置和操作。用累积百分比细节分析帕累托图表，以确定最高贡献者的重要性。